无烟炭化炉用途-加工木炭炉 连续碳粉自动生产线：1、采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的；2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分,离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气,装置停止工作，初步加温设备工作结束；4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入,冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料，因此炭化炉称为连续式炭化炉 连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。 3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果； 4、整个过程可连续式炭化生产，烟气排放，具环保性，达到国家废气排放标准。 
连续式秸秆炭化炉产生的烟气回收利用： 1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空； 2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉 节能环保型滚筒式炭化炉整套设备由以下系统组成：一、气化系统（包括：气化炉、气化炉出炭机）；二、烟气净化系统（包括：净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器）；三、炭化系统（包括：滚筒式主机、上料机、出炭机、输送机、成品冷却机）；四、控制系统（包括：控制柜）；五、燃烧系统（包括：输气管道、灶头）；六、动力系统（包括：主机动力系统、变频风机）。
节能环保型滚筒式炭化炉整套设备由以下系统组成：一、气化系统（包括：气化炉、气化炉出炭机）；二、烟气净化系统（包括：净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器）；三、炭化系统（包括：滚筒式主机、上料机、出炭机、输送机、成品冷却机）；四、控制系统（包括：控制柜）；五、燃烧系统（包括：输气管道、灶头）；六、动力系统（包括：主机动力系统、变频风机） 连续式秸秆炭化炉是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。 
节能环保型滚筒式炭化炉适应性：主要用于稻壳等相对蓬松一些的生物质材料的炭化2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）因此，此炭化炉称为连续式炭化炉
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