电子束焊接技能因其高能量密度和的焊缝质量，率先在国内航空工业得到运用。发动机和飞机工业中已广泛运用了电子束焊接技能，取得了很大的经济效益和社会效益，该项技能从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化。汽车工业、机械工业等已广泛运用该技能。早研发电子束技能的国家是德国，仰仗和敏锐的科学研发才干，德国的电子束当时现已处于工作中的位置。
高压电子束焊机是指加快电压为100KV以上的电子束焊机，中压电子束焊机是指加快电压为30-100KV的电子束焊机。加快电压越高，焊缝越细。 一般来说高压电子束焊机比中压电子束焊机制作难度大，技术含量高，价格高。高压电子束焊机用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深宽比高的薄件。
当由金属制成的靶材和由金属制成的背板资料彼此叠加并分散焊接时，主要粘接条件如下。期望温度，大气条件（真空度，反响性有害杂质气体分压），加热温度和加热坚持时刻以及压制力等要求在焊接时的所需范围内。在这些要求中，外表清洁度越高越好。
粒子加快器的结构可以与显像管类比。显像管中的电子枪对应于加快器的电子枪或离子源，显像管中加快电子用的高压电极对应于加快器中的高压加快电极及加快腔。真空电子束焊机提示显像管中操控电子运动的电偏转板与聚集电子的聚集线圈，对应于加快器中操控粒子运动轨道和聚集粒子束流的多种电磁部件，如导向磁铁、聚集磁铁、多极校正磁铁等。对粒子加快器的粒子运转管道来说，为了削减粒子在运动中与残余气体碰撞而造成粒子的丢失和束流功能变坏，所要求的真空度比显像管要高数千到数万倍。
真空分散焊机可以在真空、中性和恢复性气体、液体介质中进行。真空为保护加热的金属和清洁焊接外表免受污染发明晰好的条件。但是，在某些情况下，材料特性可能会对真空的运用施加某些束缚或使其完全不可能。在大多数情况下，涣散焊接进程是在真空室中的压力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下进行的。当需要确保较高的尺度精度时，运用更高的真空是合理的。因为温度、压力和时刻的相应降低，产品（工件的剩下变形削减）。因此，难熔金属可以在低于再结晶阈值的温度下进行焊接，从而防止材料脆化。
真空电子束焊机的局限性
窄焊缝(熔化区)要求焊前对工件进行精密的准备;焊接接头边际需加工;焊接接头要求没有装配空隙或十分小的空隙(通常无填充金属);真空下进行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大规格工件需定制特殊设备;特殊工件需采用局部真空电子束焊;对带磁的部件敏感，即电子路径受磁场韵影响;从阴极至工件轰击点的磁场;针对被焊金属工件内部磁场需要退磁。
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