检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常，确保过滤系统清洁，检查空气压缩机和油水分离器，保持油漆软管清洁，粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方，除了用防尘布除尘外，喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成，开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压，以室外灰尘无法进入室内烘烤时，将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
聚四氟乙烯涂膜表面无水无油，在生产和操作过程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停机时间短，节省工时，提高工作效率。在高负荷下具有的耐磨性。在一定载荷下，具有耐磨和不粘连的双重优点，聚四氟乙烯几乎不受药物的侵蚀，可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线如何区分油漆和喷漆？
1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤，所以工艺非常。绘画：只需在基材上磨呢子，然后在上面绘画，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工艺也没那么。
2.做法：用手摸油漆过的门板四角，看是否光滑平整；然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面：棱角光滑，颜色一致，漆膜均匀，色泽饱满。喷漆：边角会比较粗糙，颜色会比门板浅；漆膜不均匀，颜色不够饱满。
3.做法：对着灯光检查，看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆：门板表面光滑，无纹路，无橘皮，喷漆：门板表面有质感，不是光滑橘皮，做法：用手触摸烤好的门板表面，看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆：门板表面光滑，喷漆：门板表面有颗粒，不光滑，摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习：用硬物击打，烤漆：无异常情况，漆膜不会受损，有裂缝，严重时可出现漆膜、白皮脱落。
热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱，实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况，热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是高温风机，则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
喷涂机器人可以与各种生产线配合进行批量操作。它具有通用性，适用于各种异形工件，利用率高。它可以动态同步跟踪传送带。机器人配合生产线进行喷涂。机器人喷涂线可配备悬挂生产线、地轨生产线、主轴装配线、全自动喷涂线、喷涂干燥一体化，包括预热、除尘、喷漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三废处理符合国家标准，环保，节省30%的油漆。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线（滚筒、皮带、网带、链条等）组成，主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件，线速可调。
1、喷涂方式：根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机（单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等）；
2、输送方式：选用网、带、链作为工作物料的输送方式，根据客户要求的宽度和长度进行制造；
3、喷涂环境：喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室，通过送风口送至喷涂室；恒温恒湿；
4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化；
5、废气处理：活性炭过滤后喷淋排放；
6、输出：取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素；
7、适用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
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