使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
混凝土砂浆抗氯盐防腐阻锈剂通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优能。沿海防腐剂
混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐极限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
然而抗硫酸盐水泥供应有限，且价格昂贵。更为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差，从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法，可以改善水泥水化密实性能，减少盐类腐蚀应力，但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时，仅靠此种方法并不能取得很好的防腐蚀效果，就再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂，不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀，而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性。
使用效果
该产品为无氯低碱复合型外加剂，具有减水、抗冻、抗渗、阻锈、抗腐蚀等作用。 本产品经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入防腐剂及一定量的活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐能力，由抗硫酸盐水泥的 2500mg/L 提高到15000mg/L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86 附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的抗硫酸盐水泥的需求。
同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约 115-120元。 由于该产品复合了减水剂和防水剂。所以掺用本剂后的混凝土可泵性、抗渗及防止氯离子和硫酸盐侵蚀性能大幅度提高。 本品也含有引气剂，掺入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗渗、抗冻融性，更适合配制有阻锈抗腐蚀要求的地下灌注桩混凝土。
使用注意事项： 掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺人20-25%的活性矿物掺料及4－6%混凝土防腐剂(按胶凝材料重量计)可获得佳防腐效果。
在混凝土中加入什么物质后 可起到防腐蚀作用？
由于混凝土属于强碱性建筑材料，因而要求混凝土防腐蚀涂层具有良好的耐碱性、附着力和抗渗透性，另外，涂层本身如果还应具有良好的耐候性和长效性。对于海边桥梁混凝土结构，其表面涂层应具有耐候性，耐日光紫外线降解，耐盐雾及海洋大气腐蚀，在有效防护期内不出现严重粉化及变色、脱落、开裂等现象。
根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、G046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和G212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的
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