公司核心团队均在这一领域工作多年,拥有丰富的制造经验和的设计理念,根据客户提供的物料特性参数设备运行空间,设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台, 在粉粒体加工处理领域,我们始终坚持与国际接轨,不仅坚持每年推出新产品,而且不断优化现有设备,有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题,还帮客户优化改进了其生产工艺。
我们不仅自主设计制造了粉体开袋站、自动卸料仓,以及破块、粉碎、筛分、输送、混合、称重、计量、分装等方面具有国内完善的技术工艺与设备,还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩。
反应釜密闭加料机采用外接式真空源,真空度大耗能低,在加料机仓内形成真空,利用仓内与外界的压差,在物料管道中形成高速气流,带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内,吸料结束后底部卸料阀打开,物料下落到反应釜内,卸料的同时进行反吹,吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料,并平衡内外压差,加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料,依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写,可实现间断式运行,例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟,再停止10分钟,运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小,制作出满足生产需求的设备。
控制系统部分采用PLC控制,根据客户车间生产工艺进行编写,设备运行模式满足车间生产需求。粉粒体物料在密闭管道内输送,将物料与外界进行隔离,防止粉尘扬尘的产生,物料转运过程中的物料遗撒,增加物料利用率。设备自动化运行,速度快,降低劳动强度,减少人工节约企业成本。
设备应用于反应釜的密闭投料;干燥机密闭投料;干燥机到筛分机物料的密闭输送;筛分机到混合机的密闭输送;改善车间工作环境,符合环保要求的物料在密闭管道内输送的规定。
采用新工艺新技术,代替人工向反应釜投料。降低劳动强度,减少人工。避免人工从人孔投料时溶剂气味外溢,粉尘飞扬的现象。反应釜密闭投料设备,全程密闭,投料过程中物料落入反应釜中,反内有机溶剂外溢,减少粉尘飞扬落地粉的产生。
设备特点: 材质:根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 壁厚:强度高,采用美准,不差分毫; 表面光洁度:内外表面光洁度高,内表面光滑防止物料堆积,加速物料下落; 卸料底阀:1)直径大:底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度;2)质量稳定;底阀为进口部件 反吹震动气囊:的自动清洁过滤器功能,提高卸料速度。
反应釜密闭投料设备是一种借助于真空来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用管道内真空与环境空间的气压差,在管道内形成高速气流,带动粉状、颗粒物料运动,从而完成粉体物料向反应釜内密闭加料的过程。
分离后物料进入受料设备,输送筛分于一体,不仅能够水平运料,而且还能倾斜或垂直来输送。公司始终秉持"标准化•精细化•零缺陷"的质量理念和"专注•专心"的服务理念,借鉴学习国内外技术,致力于为客户提供筛分及输送施工项目解决方案。
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