不锈钢压滤机隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于隔膜两侧装有两层弹性膜。在运行过程中，可以将高压流体介质注入隔膜中。当滤饼充满整个滤腔时，设备停止过滤，然后用膨胀材料（如水或空气）填充滤板。此时整个隔膜会鼓起，使压力作用在滤饼上，并随着压力的不断增加，将滤饼中能通过滤布的液体压出，实现滤饼的二次脱水，使滤饼的含水量更低。
不锈钢压滤机板框压滤机滤板在卸泥时如果走慢了滤板打开、关闭的过程，要检查导向杆上是否有油迹、污迹。假如太多的污渍，要及时清理，并抹上黄油，确保润滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，对压滤机操作人员、检修人员造成人身安全威胁。
不锈钢压滤机因为板框的设计出发点是过滤面积折叠，使设备紧凑。但是简单的滤布折叠后果是增加滤阻，或者改变滤液流向。理解这个问题的核心在于理解，板框本质在每一个过滤面都是一个完整的过滤单元，都有立的出液口，并不是简简单单过滤面的折叠。可以认为为多个小过滤器的并联。不同在于滤板两面的滤布公用了一个出液通道。
不锈钢压滤机板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
不锈钢压滤机液压压紧系统由电动机带动油泵，压力油经控制阀进入油缸，由活塞、活塞杆顶紧或拉开压紧板而实现。控制方式分为手控式、自动保压式和程控自动拉板式三种。液压压紧为压滤机基础压紧方式，运用至各种机型之中，设备机型过大时可采用程控自动拉板，使PLC控制柜控制两侧机械爪勾动滤板进行卸料。
不锈钢压滤机隔膜压榨式压滤机是在普通箱式基础上，用一部分隔膜板代替普通滤板，间隔放置于普通滤板之间，在过滤、洗涤后，压缩气体充入隔膜板鼓起隔膜压榨滤饼，使其含液率显著降低，提高分离效果。压榨压力一般过滤压力 0.6MPa，压榨可反复数次。当滤饼含固率达到要求时，关闭进气阀，并将空气排出。即压榨时放气阀门关闭，过滤时开放气阀。隔膜压榨压滤机也分明流、暗流， 其洗涤、吹干等结构原理与普通箱式压滤机相同。
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