将废钯碳加入活动或流动的介质中,由于颗粒密度的差异而导致运动速度或运动轨迹的不同,分选为不同密度产物的选矿方法。重力分选过程中常用的介质有水、空气和悬浮液。目前,重液还于实验室内应用。重选方法可分为重介质选、跳汰选、摇床选和溜槽选。广义地讲,分级和洗矿也属于重选的范畴。重选的优点是生产成本低,处理的废钯碳粒度范围宽,对环境的污染少。
废钯碳资源化技术中的重要工艺方法,主要用于分选出不易被重力分选所分离的细小固体颗粒。浮选的原理是利用矿物表面物理化学的特性,在一定条件下加入各种浮选剂(起泡剂、捕收剂、抑制剂、介质调整剂等),并进行机械搅拌,使悬浮固体附在空气泡或浮选剂上,随着气泡等一起浮到水面上来,然后再加以回收。
工厂的钯碳催化剂的载体是活性炭,一般会含有许多溅金属,初步的处理应先烘干,再高温焚烧,焚烧过程中,通入适量空气,焚烧过后研磨处理,之后加入酸溶液搅拌,过滤得到滤渣,之后再加入王水,过滤,再加入盐酸溶解杂质,之后加入还原剂,还原出钯金。
贵金属与所含二次材料的有效和完全分离具有重要的经济影响。负载在氧化铝载体上的钯通常用作肥料工业中的催化剂,其中从废催化剂中回收金属实际上很重要。钯从废催化剂中部分溶解在热浓盐酸中其中大量的铝也被溶解。这项工作的主要目的是找出有效和清洁溶解钯的佳条件,同时对氧化铝载体的侵蚀小。
钯可以形成不同的可溶性氯络合物,如果添加氧化剂,可以增强溶解过程。少量的过氧化氢可以大大提高钯在稀盐酸中的溶解度,而氧化铝载体几乎不受影响。钯的完全溶解是通过在 60 °C 下用含有 7% HCl 和 5% H 2 O 2的溶液浸出 2 h 液固比为 10/1。浸出液含有 0.04% 的钯和 0.5% 的铝,过滤后的固体是纯铝的富集残余物。钯可以通过用甲酸溶液还原从浸出液中分离出来。加热溶液提高了钯还原的效率,并且还产生了较大的钯颗粒,这些颗粒可以很容易地通过过滤分离。生产纯度为 98% 的钯粉,回收率 >99%。
钯是航天、航空、航海、等高科技领域以及汽车制造业不可缺少的关键材料,也是国际贵金属投资市场上的不容忽略的投资品种。纳米钯具有较高的表面活性,在微电子材料中已得到广泛的应用,如电子工业厚膜浆料、厚膜银钯导体浆料的制备,多层陶瓷电容器内外电极材料。
钯碳催化剂简称钯碳,又或用Pd/C表示。钯碳催化剂是将钯金属负载到活性炭中,形成以活性炭为负载体的加氢还原精制的一种贵金属催化剂。利用活性炭比表面积大,吸附性强等特点,广泛用于负载钯金属制成钯碳催化剂。
对于氧化铝载钯(铂)废催化剂、汽车废催化剂等废催化剂一般采取2种工艺路线,第1种是:选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→分离提纯。第2种是:溶解贵金属→分离提纯。 对于钯(铂)炭废催化剂、废电子浆料等废钯碳的工艺路线是:焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 对于废钯(铂)电镀液的工艺路线是:置换→置换渣→溶解贵金属→分离提纯。 对于含钯(铂)废电子元器件(集成电路板、接点、触点)的工艺路线是:分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。 需要指出的是,废钯碳回收不论采取何种工艺,都要有完善的环保设施,例如焙烧炉要配备完善的收尘设施,废气、废水经过处理达到标准后排放。
钯、铂在工业上的主要用途是作为催化剂使用,而且都与加氢或脱氢过程有关,例如钯炭催化剂、铂炭催化剂是化工、医药和医药中间体、香料、农药、化妆品及高分子改性材料等领域加氢反应的催化剂,具有选择性好、活性高、寿命长等特点。含钯或铂的化合物在电子元器件的生产中起着重要作用,通过电镀或调成浆料的方法,将含钯(铂)配合物涂布到有关器件的表面,使有关器件具有特定的电性能。
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