硬质合金钻头的优点:
1.能适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头的合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。
硬质合金钻头的缺点:
硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料,缺点是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,两主切削刃高低、角度等同,要使用磨钻头机。
金刚石复合片钻头整个钻头没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术之一。经过几十年的钻探现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。
我国金刚石复合片钻头的研究应用初由西安煤科院研发设计,经过几十年的发展,金刚石复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了的改进。具体的优势:投资及运行费用低,设计简单,操作简便,运行可靠,占地面积小,如果您需要金刚石复合片钻头或者在使用当中有什么问题,欢迎来电咨询!
金刚石复合片钻头在煤田开采,地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用,但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢,今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃~800℃),所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料,采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计:包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定,PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验:装配间隙应在0.10~0.15,中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污:喷砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
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