干燥器分类:有色和无色主要用途:保持烘干或灼烧过的物质的干燥;也可干燥少量样品。使用方法:在干燥器底座按照需要放入不同的干燥剂,一般用变色硅胶,然后放上瓷板,将待干燥的物质放在瓷板上,如果中热的物质放入后要不时的移动干燥器盖子,让里面的空气放出,不然会由于空气受热膨胀把盖子顶起来。然后在干燥器的宽边处涂一层凡士林油脂,把盖子盖好沿水平方向摩擦几次使油脂均匀,即可进行干燥。打开干燥器盖子时一手扶住干燥器,另一只手将干燥器盖子沿水平方向移动方能打开。 比色管主要用途:比色分析使用方法:比色时将装有待测溶液的比色管与一支装有标准溶液的比色管进行对比,对比时将两支比色管置于光照程度相同的白纸前面,用肉眼观察颜色差异。注意事项:不能加热,且比色管管壁较薄,要轻拿轻放;同一比色试验中要用同样规格的;清洗时不能用硬毛刷刷洗,以免磨伤管壁影响透光度;蒸发皿分类。
怎样使玻璃仪器保持干燥? 仪器对干燥有不同的要求,一般定量分析中的烧杯、锥形瓶等仪器洗净即可使用,而用于有机化学实验或有机分析的仪器很多是要求干燥的,有的要求无水迹,有的要求无水,应根据不同要求来干燥仪器。 玻璃仪器的洁净标准 在化学实验时,为避免杂质进入反应体系,影响反应条件及实验现象的观察,使用清洁的玻璃仪器。仪器的清洗应在每次实验之后立即进行。这是因为一方面清楚当时污物的性质,以便采取合适的方式清除;另一方面也为下一次实验做好准备。 玻璃仪器的一般清洗方法 选择合适的毛刷,将毛刷和仪器用水打湿后,用毛刷沾上去污粉刷洗仪器内外壁(磨口瓶不宜用去污粉,以免损坏磨口),当玻璃仪器上污物除去后,再用自来水冲洗干净。 若要求洁净程度很高时,还需用少量蒸馏水淋洗二至三次。一个洗净的玻璃仪器其瓶壁上应不挂水珠,若有水珠时,需重新洗涤。应该指出的是,洗涤后的仪器不能用抹布、滤纸等擦干。有些反应残余物用去污粉不易洗净,可根据污物的具体情况采用价格较低或回收的有机溶剂浸泡或用稀酸、碱液来清洗,但不能盲目使用,以免造成浪费和事故(例如,残留浪的仪器,若用丙酮清洗将会产生强力催泪剂——溴化丙酮)。仪器壁上的陈迹可以采用洗液浸泡后清洗除去。 洗涤禁忌须知 1.常法洗涤仪器。洗刷仪器时,应将手用肥皂洗净,免得手上的油污附在仪器上,增加洗刷的困难。如仪器长久存放附有尘灰,先用清水冲去,再按要求选用洁净剂洗刷或洗涤。用蒸馏水冲洗时,要用顺壁冲洗方法并充分震荡,经蒸馏水冲洗后的仪器,用指示剂检查应为中性。 2.作痕量金属分析的玻璃仪器,使用1:1~1:9HNO3溶液浸泡,然后进行常法洗涤。 3.进行荧光分析时,玻璃仪器应避免使用洗衣粉洗涤(因洗衣粉中含有荧光增白剂,会给分析结果带来误差)。 4.分析致癌物质时,应选用适当洗消夜浸泡,然后再按常法洗涤。 常见干燥方式 进行化学实验所使用的仪器除了需要清洗外常常还需要干燥。水的存在有时会影响化学反应的速度或产率,有时甚至使化学反应无法进行。对于一般无水要求的实验,只需将仪器倒置晾干便可使用;而对于无水的实验,则需将仪器置烘箱中或热气流烘干器上烘干。若需急用,可将洗净的仪器用少量乙醇或丙酮荡洗,再用吹风机吹干。特别指出的是,无论用何种方法干燥的仪器,都让仪器冷至室温时才能取出,否则热的仪器骤冷时,水气将在器壁上凝聚。 只要不是容量仪器(量筒、滴定管、移液管等)都可以烘干。 1.晾干 不急用的,要求一般干燥,可在纯水涮洗后,在无尘处倒置晾干水分,然后自然干燥。可用安有斜木钉的架子和带有透气孔的玻璃柜放置仪器。 2.烘干 洗净的仪器控去水分,放在电烘箱中烘干,烘箱温度为105~120℃烘1h左右。也可放在红外灯干燥箱中烘干。此法适用于一般仪器。称量用的称量瓶等烘干后要放在干燥器中冷却和保存。带实心玻璃塞的及厚壁仪器烘干时要注意慢慢升温并且温度不可过高,以免烘裂,量器不可放于烘箱中烘。 硬质试管可用酒精灯烘干,要从底部烘起,把试管口向下,以免水珠倒流把试管炸裂,烘到无水珠时,把试管口向上赶净水汽。 3.热(冷)风吹干 元素分析仪对于急于干燥的仪器或不适合放入烘箱的较大的仪器可用吹干的办法,通常用少量乙醇、丙酮(或后再用乙醚)倒入已控去水分的仪器中摇洗控净溶剂(溶剂要回收),然后用电吹风吹,开始用冷风吹1~2min,当大部分溶剂挥发后吹入热风至完全干燥,再用冷风吹残余的蒸汽,使其不再冷凝在容器内。此法要求通风好,防止中毒,不可接触明火,以防有机溶剂爆炸。 烘箱中烘干应注意什么? 准确的说玻璃仪器都不能放入烘箱中烘干,能放入的玻璃器具其作用是用于盛放而不是测量用的。比如,烧杯、烧瓶、圆底烧瓶适合烘干,玻璃制品的量具类(带有刻度)滴定管、移液管、量筒不适合烘干。 烘干玻璃容易温度不可过高,做好是100度以下,取出时注意带耐高温手套,防止烫伤,另外,好将烘箱温度到达45度以下(或者常温)再取出仪器,高温下不可取出,防止骤冷骤热导致玻璃碎裂。 世通仪器检测公司一直致力于以“计量、维修”为主的第三方实验室。我们通过了中国合格评定中心1认可(CNAS)的认可-----认可证书号: CNAS L3170,并获广东省质量技术监督局认可计量授权证书, 0实验室互认组织(ILAC-MRA)授权,通过ISO17025 0计量准则要求,校准领域覆盖长度.力学.无线电、热工.理化.电学.时频等。因此,所出具的证书获得与CNAS签署相互 多边协议1地区认可,一证在手通行。 世通仪器检测服务优势 1.服务方式灵活,可随时安排下厂校验及免费上门收取仪器。 2.校验时间不超过5个工作日,确保不影响客户的正常运作。 3.客户送校的仪器超差时,我们可以免费做相应的调校服务。 4.我实验室设有立的客服中心,能及时处理客户的投诉意见。 5.可为客户提供免费的计量知识培训,技术咨询等相关服务。 以顾客需求为,为了便于贵公司对校准工作、价格运作方法有一定的了解,您可将贵公司 将要校准的仪器清单传真给我司,将有专人、与您接洽、协商、沟通后将以的服务、快的检测速度、的校正技术及合理的费用,为广大客户服务。
世通仪器检测公司一直致力于以“计量、维修”为主的第三方实验室。我们通过了中国合格评定中心1认可(CNAS)的认可-----认可证书号: CNAS L3170,并获广东省质量技术监督局认可计量授权证书, 0实验室互认组织(ILAC-MRA)授权,通过ISO17025 0计量准则要求,校准领域覆盖长度.力学.无线电、热工.理化.电学.时频等。因此,所出具的证书获得与CNAS签署相互 多边协议1地区认可,一证在手通行。 世通仪器检测服务优势 1.服务方式灵活,可随时安排下厂校验及免费上门收取仪器。 2.校验时间不超过5个工作日,确保不影响客户的正常运作。 3.客户送校的仪器超差时,我们可以免费做相应的调校服务。 4.我实验室设有立的客服中心,能及时处理客户的投诉意见。 5.可为客户提供免费的计量知识培训,技术咨询等相关服务。 以顾客需求为,为了便于贵公司对校准工作、价格运作方法有一定的了解,您可将贵公司 将要校准的仪器清单传真给我司,将有专人、与您接洽、协商、沟通后将以的服务、快的检测速度、的校正技术及合理的费用,为广大客户服务。 :无损检测自动化集成技术的发展 无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中,随着信息技术的发展,利用已经开发出来的传感器技术,与微电子学和计算机相结合,生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上,自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。 自动化集成无损检测技术的发展过程大致可以概括为三个阶段:仪器组合集成技术、功能模块集成技术和机电一体化集成技术。 阶段仪器组合集成技术 早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合,组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中,不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合,所以仪器的体积和重量并未精简,实现的功能也较简单。 第二阶段功能模块集成技术 功能模块集成技术是指在仪器中,不同检测方法的某些共同功能是采用同一模块来实现的。这种集成仪器,当需要增加某种检测功能时,只需在仪器的插槽上插上该种功能的模块便可实现该检测方法的集成。由于该种集成模式电路的某些功能是共用的,不仅检测数据进行了融合,不同的检测结果也可同屏显示,还可将不同检测方法得到的检测数据送入数据融合中心,得到融合结果,以便对检测对象的质量做出综合判定。此外,利用不同检测仪器中的共同部分,组成以以太网为传输手段的开放式数字信息处理平台,可以把信号发生的控制、数据采集、系统软件、可视化等通用部分共用。由于这种无损检测集成技术对各种信号的综合性要求较高,故为各种信息的传输提供高速的连接方式。 1 第三阶段机电一体化集成技术 自动化集成无损检测技术的 0新发展阶段是机电一体化集成无损检测技术。这是在仪器集成的基础上,加上机电一体化的自动控制、检测、判断和结果处理等系列功能的智能自动化检测系统。近年来,随着工业化程度不断提高,在科学技术进步的推动下,自动化检测技术也带来了的推动,比如,对管棒材、板材、焊缝、复合材料结构等种类繁多的构件进行自动化检测的集成无损检测系统的研制,已在我国航空航天等工业领域得到应用。自动化集成无损检测系统的研制对无损检测行业的影响是的,给1和社会将带来了无可比拟的效益。 自动化集成无损检测的优势 1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言,其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见,可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力,应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度,还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作,从而提高检测效率与质量,达到工业产品质量的目的。
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