停泵后的几个重要操作
1、停泵前可适当压紧一点盘根，避免停泵漏料。
2、关闭出口阀门，立刻停泵，以免发生倒压倒流造成压滤机入料泵反转，造成设备损坏。
3、关闭进料阀门并快速打开放料阀门，后缓慢打开泵的出口阀门，并将出料管内的物料排放干净，避免杂质在泵腔内沉积堵塞，必要时可用水进行冲洗。
它与普通用泵的区别主要有:
1、从喂料初期大流量入料到压榨后期长时间高压力逼压，电机不能过载。
2、性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。
压滤机泵通常指的是压滤机入料泵，选择什么样的泵和多大的泵需要参考压滤机的数据和过滤物料的数据。压滤机的数据包括功率、机型大小、过滤面积、过滤时间周期和过滤速度。输送物料的数据包括物料的种类、磨蚀性、酸碱度、温度和含固量。
压滤机入料泵五大优点：
1. 压滤机入料泵水力设计、结构设计新颖、、抗腐蚀、运行平稳可靠；
2. 压滤机入料泵前期入料流量大，压力低；
3. 压滤机入料泵后期压榨流量小，压力高；
4. 压滤机入料泵轴密封简单可靠，不注水、不用机械密封、无泄露；
5. 会泉压滤机入料泵压滤入料不用变频调速，输送浓度高；
对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。
压滤机进料泵的工作原理如下：1 叶轮启动：当原动机（如电动机）启动后，通过皮带传动或联轴器传动，将原动机的旋转运动传递给叶轮。叶轮在原动机的驱动下，产生轴向往复运动。2 液体吸入：叶轮的轴向往复运动使液体产生离心力，从而在叶轮中心形成低压区。同时，由于液体是不可压缩的，所以在叶轮外围形成一个高压区。这种内外压力差使得液体被吸入叶轮。3 液体排出：叶轮将液体从低压区向高压区推动，并在此过程中，液体受到离心力的作用，被抛向叶轮外缘。然后，通过泵体的环形槽或开槽截面，液体返回到低压区，形成循环。4 压滤：经过叶轮连续、均匀地推动液体，使其通过滤布，实现对固体和液体的分离。分离后的液体流入压滤机，而固体则被滤布拦截在滤室内。
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