五金冲压是做什么的?五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。那么五金冲压有危险吗?
五金冲压加工有一定的危险性，但只要规范运行，遵守冲压加工制度，安全系数就会高一点。我们给大家分享以下几点：
1、五金冲压加工过程中，为了安全起见，要注意滑块的调节螺杆，不要让它伸出过长。五金冲压件加工中，为了防止模具发生活动，可以在加固的时候垫上一层纸，模具发生转动是很危险的一种情况。为了五金冲压件加工过程中的安全，拆卸模具要等到机器完全停止运转的时候再进行操作。
2、五金冲压件加工时，如果需要对模具进行一定的调整和安装，要先关闭电源在行动，虽然不关闭电源也能进行，但是危险指数会大大增加，所以为了安全，一定要在电源完全关闭机器完全停止运转后进行操作。
3、五金冲压件加工中，紧固螺丝的存在会对五金冲压件加工安全有一定的保障作用，为了让这个保障不变成一个隐患，一定要经常对紧固螺丝进行紧固，紧固螺丝能够起到安全保障的功能。
五金冲压有危险吗?另外建议在冲床操作中用工具取、送料，安装光电保护器，用双手操纵方式操作冲床及改自动送料等措施来防范事故的发生。
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域。
五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。
冲压件：五金加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为形状。
包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心国家关心的问题。
冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及家电日用品的发展。
由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国冲压件市场存在下列问题：
（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。
（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。 （3）认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。 处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：
（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少次技术。技术进步缓慢。
（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
五金冲压件应用领域
1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，立的大型冲压拉深厂还未几见。
（2）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些立的冲压厂，目些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
（3）电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
（4）糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
（5）家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。
（6）特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。
冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂面临着下游客户的不断压价。有效的降低成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢？小编为大家详细的分析下：一，选择完善良好的冲压工艺在生产五金冲压件之前要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能在实际的生产过程中少故障、少废品，同时也能大大提高产品的产量。二，良好的冲压模具五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，所以一定要模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。
此外，也在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。三，采用自动化生产现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子冲压件成本占比的往往是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。四，尽量采用连续模推行冲压自动化采用连续冲压模具，不过算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。五，合理利用材料对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。当然，降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案。针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过终基本也还是在这五个方面下功夫。
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