根据承载能力及作用环境可以分为一下6种。
①电动托盘搬运车 承载能力 1.6～3.0吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。有步行式、站驾式和坐驾式等三种操作方式，可根据效率要求选择。
②电动托盘堆垛车 电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆垛车和半电动托盘堆垛车两种类型，顾名思议，前者为行驶，升降都为电动控制，比较省力。而后者是需要人工手动拉或者推着叉车行走，升降则是电动的.承载能力为 1.0～2.5吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。
③ 前移式叉车 承载能力 1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。
④ 电动拣选叉车 在一些情况下不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（高可达10米）。承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。
⑤ 低位驾驶三向堆垛叉车 通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。
⑥ 高位驾驶三向堆垛叉车 与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度 1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率 和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。
液压叉车完整的液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助装置以及工作介质等部分组成，不同的配件发挥着不同的作用。
1、动力元件：为设备的液压系统提供高压液压油的动力元件部分，液压叉车普遍使用叉车齿轮泵作为动力元件，能够将叉车发动机的机械能转化为液压能，为液压系统提供动力来源。
2、执行元件：为设备的行走、转向和工作装置提供执行动作的液压马达与液压缸，这些液压马达与液压缸将液压泵提供的液压能转化为机械能，叉车设备的起升、倾斜液压缸，转向液压缸，牵引叉车上使用的转向液压马达及液压式叉车的驱动马达。
3、控制元件：主要用于液压系统能够正确、安全实现功能，在液压系统配件中会设置各种阀类，液压阀的功能是调节液压系统配件的工作压力、流量、流动方向，来满足工作装置配件的工作要求，一般叉车会配备有分流阀、下降减速阀和多路阀等。
4、辅助装置：为液压系统的工作提供辅助作用的装置，主要包含叉车油管、过滤器、密封件、冷却器、液压管路，这些装置的作用是帮助叉车完成液压油的储存、净化、输送、密封、冷却。缺少辅助装置，液压系统就无法正常工作。
电动液压搬运车如今已经成为我们大众所熟知，它广泛应用于仓储行业，制造业等等。比起手动搬运车，蓄电池搬运车的运用更灵活省力；比起内燃叉车更节能环保。是当下节能减排的。但是，电动搬运车的优点不仅仅是这些。
电动液压搬运车配备了的直流牵引电机，可以控制行驶速度，牵引力更大。能够特别轻松的搬运大重量的货物，从聘请人工搬运的角度讲，大大节省了企业开支，提升了工作效率。
液压叉车种类很多，堆高叉车还有手动堆高叉车还有气动堆高叉车，还有电动堆高叉车。
手动液压叉车是一款液压油控制起升，手动来操作起升的叉车，手动反复按压起升手柄，货叉就会起升，高可以起升到1.6米高度，各种规格可以进行定制，需要不同的规格可以联系商家。
尽管叉车种类很多，我们依然可以根据自己的使用习惯进行选择。
电动液压叉车在长期使用过程中，会堆积更多的灰尘和杂物，这在一定程度上会影响电动液压叉车的性能。定期清洁电动液压叉车更为重要。不能忽视它。
电动液压叉车在日常清洗中经常存在一些误区，比如直接用水冲洗。如果这样清洗会毁坏电动液压叉车。因为它不像手动堆高车一样是没有电力系统的。它的内部有复杂的电路板，电机等。这里说的电动液压叉车有全电动液压叉车和半电动堆高车。
电动液压叉车提升时发生颤抖
维修方法：
1、电动液压叉车提升油缸内有空气，可通过载重多次升降法来排气解决；
2、电动液压叉车液压系统漏油，进行维修或者直接更换。
电动液压叉车有载荷时自下降
维修方法：
1、电动液压叉车的各个管路或者油路接头有漏油，直接更换密封件；
2、电动液压叉车电磁、手动换向阀、单向阀有脏物卡住或者密封圈磨损失效，因此产生内漏，清洗阀组更换密封件即可。
清洗注意事项：
1.一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 2.液压系统清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3.液压系统清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物;
4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;
5.在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;
6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决
7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀，液压系统清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止;
8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
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