高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，名称为：铝酸盐水泥。
高铝水泥又叫做铝酸盐水泥，俗称矾土水泥，标号有625#、725#、925#，原料是铝矾土和石灰，按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料，可用在耐火浇注料做结合剂用。
高铝水泥耐碱性弱。高铝水泥和碱性溶液接触时会引起侵蚀，混凝土骨料内含有少量碱性化合物时也会引起侵蚀，所以说接触碱溶液的工程不能使用高铝水泥。
高铝耐火水泥的特点：
1、耐高温性能好。高铝耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸盐、铝酸盐等这类物质，其中含有耐火骨料，所以拥有很高的耐火性，通常能够承受1500℃左右的高温，同时在高温环境下能够保持稳定的性能。
2、具有良好的耐腐蚀性。由于高铝耐火水泥的原料中含有大量的氧化铝、氧化硅等成分，这些物质都具有很好的耐腐蚀性，所以高铝耐火水泥也具有很好的耐腐蚀性，能够抵抗高温窑炉在生产一些具有腐蚀性的材料的腐蚀。
3、抗压强度高。高铝耐火水泥的抗压强度一般受用水量的影响，随着用水量的增加抗压强度会降低，在常规用水情况下，一般经过72小时的凝固，抗压强度一般会保持在60Mpa左右。
4、可塑性强。高铝耐火水泥也属于不定形耐火材料的一种，所以也是具有很强的可塑性，可以被加工成各种形状和尺寸的耐火产品。
5、粘结时间快。高铝耐火水泥的粘结时间一般在2-3分钟左右，粘结时间很快，是高温窑炉搭建过程中耐火砖接缝的的原料。
凡是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同，目前在中国有两类产品，一类是常用的并有国家标准的高铝水泥，也称矾土水泥，其氧化铝含量约占50％左右；另一类是氧化铝含量为60％、70％及80％左右的高铝水泥，主要用于配制不定形耐火材料，其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。
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