卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械,其性能,用途广泛.七十年末我国开始引进,并在化工、食品、制药、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套,把卧螺离心机列为攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年,有专利,我们反复进行各种物料的试验,在总结成功与失败的经验基础上,我们对机器结构进行改进,并对卧螺离心机关键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析;掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响;并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。
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儿童挖掘机是游乐设备的一种,是以电机为动力,通过液压泵控制单元把压力分配到单个油缸的过程。
主要由下底盘、上底盘、动臂、斗杆、铲斗、动力单元、控制单元、回转支承、回转马达、液压油缸、
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二手卧螺离心机的优点在二手卧螺离心机离心力的作用下,密度大的固体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成圆柱,较轻的液相(氨水)处于内层,较重的液相(焦油)处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的焦油渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端,从排料口排出,氨水和焦油分别从各自出口排出,二手卧螺离心机整个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱渣、脱水。进料由焦油泵自动输入设备,处理后的油、水、渣也是连续排出、输送,无需人工操作,整个除渣脱水是一个全自动处理过程,大大减轻工人劳动强度。二手卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器以及传动部件构成。
1、转鼓:由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成,在转鼓的大端轴向分布6个出液孔,液位由调节板来控制,小端径向分布8个固相出口,上面镶有耐磨衬套。
2、螺旋输送器:由内筒、叶片和法兰组成,叶片是焊接在筒体上的,形成螺旋线形,并且喷涂硬质合金层,目的是防止磨损,在螺旋出料口处有布料加速锥,减少物料对液池的冲击。
3、差速器:采用行星齿轮差速器,具有传动、工作可靠以及结构紧凑的特点,其外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动,确保得到稳定差值。
二手卧螺离心机优点:
1、连续自动运行二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
2、节省工程投资二手卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3、机体轻巧二手卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,无需大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,。
4、设备不易堵料特大锥角结构使得设备不易堵料,无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。
5、节省运行费用一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,无需冲洗;全自动无人运行,人工费大幅度降低。二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。无需大型机体,因而二手卧螺离心机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,。电机与离心机主机为整体安装,方便用户安装和使用,并减小机器占用空间,全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,设计隔振装置和橡胶减振基础,机器运转平稳,振动和噪声大大降低,改善生产车间和工作环境,减小机器振动对设备和环境的危害。
卧螺离心机在装运过程中,不得翻滚、倒置,不得叠装,防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点,吊装或铲运时尽量坚持离心机水平,不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后,应安排有关人员按技术标准和协议,对整个工程仔细查看检验,对达不到要求的应完全整改,直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车,整机试车时,各人员应熟知试车纲要,了解本机的性能及操作办法,随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行,试车过程中操作人员应坚守岗位,作好调查和记载。
常常擦洗卧螺离心机外表,避免外表锈蚀,当令调整传动带的松紧度,延伸传动带和带轮的运用寿命,定时查看各部空隙,发现异常及时调整,定时查看保养电器体系,将密度相同、配平、管壁枯燥的离心管对称状况置入吊桶内,拧紧对应的吊桶帽,悬挂到对应的吊桶架上,空吊桶也要悬挂。将仪器电源开关翻开。用手按住方位,一起用脚踏住踏板,门盖将主动翻开,将悬挂吊桶的回头垂直向下悄悄放置在驱动轴套上,其结实。不同密度巨细或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降,所以一个大体是球型非均一的混合物,可以用离心的办法加以分离,离心机是为进一不研讨生物化学,分离很多的物质。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。由于转子的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层,在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。由于离心力的作用而受到向下移的回流力作用。卧螺离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此佳设计满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。以液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。
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