几种烟气在线监测技术的性能比较
国内火电厂烟气在线监测产品众多，本文结合各种产品的运行情况，参考了拥有该种技术典型品牌产品的说明书，对低排放较为关注的量程、精度等重要指标参数进行对比。其中小量程指的是小物理量程，而非软件迁移的量程。
1.SO2和NOX监测技术的比较
根据《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T76），按低排放限值计算，SO2和NOX量程应不大于175mg/m3和250mg/m3。非分散紫外吸收/差分法分析仪的小量程满足HI/T76标准要求，但CEMS系统的整体性能不但与分析仪本身性能有关，还受烟气预处理系统性能的影响。
2.烟尘监测技术的比较
在火电厂低排放改造中，烟尘浓度一般要达到10mg/m3以下。尤其以湿式除尘改造为主要技术路线的烟气中水分含量较大，给烟尘的准确监测带来挑战。β射线法技术量程低，可达到低浓度烟尘监测的精度要求，但其成套价格较高，且β射线装置属于放射源，国家辐射管理部门对其销售、运输、使用过程、报废等都有严格的监管，不便于应用推广，所以其在CEMS上应用也较少。在实际应用中一般是将烟气等速抽取，经升温加热使水分雾化不出现液滴，再通过光散射等低浓度测量方法进行测量；另一种是将烟气等速抽取，将加热干燥的空气与其按一定比例混合稀释，从而降低烟气中的水分含量，再通过光散射等低浓度测量方法进行测量，结合混合气体的稀释比计算出烟尘浓度。这种方式采用低浓度测量原理，优化了烟气采样和预处理，有效解决目前低排放改造中高湿低浓度烟尘在线监测的问题，在湿式除尘后已有广泛应用。
3.烟气预处理技术的比较
火电厂实施低排放改造后，烟气污染物浓度大幅降低，在线监测的适应性取决于系统的检出下限，而CEMS的检出下限受分析仪本体和烟气预处理装置两部分制约。在实际应用的烟气预处理中，直接抽取+冷干法占70%，均采用冷凝除水技术。该技术在冷凝过程中，冷凝水会吸收携带部分SO2和NOX，以致在低浓度工况下的监测数据严重失真甚至无检测数据，不能满足HI/T76标准的技术要求。水分含量越高对测量结果影响越大，其中渗透膜除水技术对SO2测量的影响远小于其他除水技术，其除水效果优于其他技术。由此而知，在直抽法采用紫外吸收/差分法分析仪时，应同时选用除水效果更好的烟气预处理技术，否则监测数据可能严重失真甚至检测不出数据。在稀释法取样中，预处理侧重于对稀释气体的处理，通常配备的压缩空气净化装置或者发生装置，经精密过滤和干燥，可将露点降至-40℃，不需要加热采样管线。在CEMS中，稀释抽取法通常与紫外荧光和化学发光技术配套使用。
五、结束语：
综上所述，低排放改造实施后，进出口烟气特性差异较大，烟气监测对CEMS的系统配置提出了更高、更具体的要求，建议在可研或技术规范书里明确各测点不同污染物对烟气取样方式、预处理、分析仪的测量原理、量程、检出下限等主要参数和选型的具体要求。
紫外烟气连续监测系统采用冷干完全抽取+除水除尘预处理系统，结合紫外法气体分析仪，连续在线测量烟气中的SO₂、NO、NO₂等污染气体浓度，可通过增加非分散红外模块，连续在线测量烟气中的CO₂、CH₄ 、N₂O等温室气体浓度，同时可监测烟气参数（温度、压力、流速或流量、湿度、含氧量等），通过数据采集与传输装置将监测数据上传至环境管理部门。紫外吸收法对气态污染物进行分析，避免了水和粉尘以及碳氢化合物对分析仪的干扰。
应用范围
适用于低工况以及有碳氢化合物干扰，如焦化厂、生物质电厂、冶金厂等排放口的污染气体和温室气体的协同监测。
产品特点
国产和进口分析仪可选；
干基测量，结果无需湿度转换；
配有紫外分析模块，非分散红外模块可选；
可配置自动质控模块，从远端对系统进行数据质控；
适用于低排放工况下的污染气体和温室气体的协同监测。
NOx氮氧化物分析系统
9999元
产品名：气体在线监测系统
SCR脱硝入口烟气NOx在线分析仪
面议
产品名：氮氧化物在线分析仪
CCEP认证颗粒物排放监测系统
75000元
产品名：烟气连续排放监测系统（CEMS）
爆炸性气体LEL浓度检测
8500元
产品名：可燃气LEL在线监测系统
防爆炸LEL爆炸限分析
8500元
产品名：可燃气LEL在线监测系统
管道气体含量分析
9999元
产品名：气体在线监测系统
环保认证粉尘排放监测系统
75000元
产品名：烟气连续排放监测系统（CEMS）
环保上传CEMS烟气分析仪
75000元
产品名：烟气连续排放监测系统（CEMS）