根据客户需要,研发生产各种耐磨焊丝.,取代进口焊丝.单层堆焊厚度2-4mm,焊道宽8-12mm,工艺简单,使用方便,特别适用于小工件、耐磨件的焊接,用于各类耐磨冲击的表面堆焊,焊接效率是堆焊焊条的3-5倍。
焊丝特点:
TBM-600耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝,堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物,由于碳化物具有的硬度,因而具有优良的耐磨料磨损性能。与手工电焊条相比具有焊接,焊接变形小、综合成本低等优点。
堆焊工艺:
1、焊前将待焊面疲劳层加工掉,并除去油及其它污物。
2、焊前均匀预热,用火焰或陶瓷加热垫均可,预热温度200~300℃。
3、焊接时连续施焊,层间温度≥200℃。
4、焊后立即进保温炉,保温、缓冷至100℃以下出炉。
药芯焊丝药芯中含有少量的稳弧剂和造渣剂(质量分数20%~25%),主要是用来药芯焊丝的焊接工艺性能,包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、脱渣性、飞溅、焊接烟尘等。
耐磨焊丝焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一种焊接方法。以下是一般的耐磨焊丝焊接方法: 1. 准备工作:要对被焊接的工件进行清洁处理,去除表面油脂、氧化物等杂质,以焊接质量。 2. 确定焊接参数:根据工件的材质和要求,选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。 3. 进行热焊接:将耐磨焊丝放入焊枪的喷嘴中,通过触发器控制焊接电流,将焊丝和工件表面加热到熔化状态,形成焊接接头。 4. 控制焊接速度:在焊接过程中要控制焊接速度,使焊接接头的形状均匀,避免出现气孔、裂纹等缺陷。 5. 后处理:焊接完成后,进行冷却处理,对焊接接头进行打磨、抛光等加工,以焊接质量和表面光滑度。 通过以上步骤,可以实现对耐磨工件进行有效的焊接,提高工件的耐磨性能和使用寿命。
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