废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理,由高速摩擦气流分选设备进行分离处理,并有脉冲除尘、碱喷淋,水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
锂电池正极材料特点有: 1、采用锂电池正极材料微波干燥设备,快捷迅速,几分钟就能完成深度干燥,可使终含水量达到千分之一以上。 2、采用微波干燥锂电池正极材料,其干燥均匀,产品干燥品质好。 3、采用微波干燥锂电池正极材料,其节能,安全环保。 4、采用微波干燥电池正极材料,其无热惯性,加热的即时性易于控制。微波烧结锂电池正极材料具有升温速度快、能源利用率高、加热和安全卫生等特点,并能提高产品的均匀性和成品率,改善被烧结材料的微观结构和性能。
报废正极片进入粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
锂电池回收处理设备通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料,防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火,降低了安全隐患;并且,刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本发明通过敲打破碎物料,之后再对物料筛分处理,只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可,自动化程度较高,操作简单,并且,整个工艺流程中的设备较少,相应地,电流的消耗也会少,降低了能耗,从而降低了处理成本,提高经济效益。
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