密封脂 由液体①和固体②物料共同组成的膏状体,在一定压力下满足结合物件(工件)连接或须密封处的密封作用.主要品种有:螺纹密封脂,密封硅脂(阻尼脂),高温密封脂等;一般密封脂根据使用的物件(工件)不同,还需要加入抗氧剂,防锈剂等添加剂.
阀门润滑脂的使用事项:
1、加入量要适宜
加脂量过大,会使摩擦力矩增大,温度升高,耗脂量增大;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的润滑脂混用
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别,混合使用后会引起胶体结构的变化,使得分油增大,稠度变化,机械安定性等都要受影响。
3、注意换脂周期以及使用过程管理
注意定期加注和更换润滑脂,在加换新脂时,应将废润脂挤出,直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁,防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
不知道如何选择润滑油脂的时候要向人士咨询,因为非正当使用润滑油脂,那么润滑油脂会跟他材料/油品不相容导致膨胀/硬化,跟不相容油品混合使用会使润滑油脂乳化导致润滑油脂变质失去润滑效果等等问题,从而导致产品寿命及品质下降。
但是有些客户阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:
一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。
因此在选择使用阀门密封脂后,也要注意如何正确为阀门注脂,这样才能充分发挥阀门密封脂的作用,减速阀门的磨损,延长使用寿命。
润滑脂的润滑机制,一般中高度负荷、持续运转的机械设备零件,摩擦点的润滑功能主要由润滑脂内所携带的基础油与润滑添加剂所提供的,增稠剂有辅助性的润滑效果,但增稠剂在摩擦点的高应力持续作用下会被碾碎,而在摩擦点周边的润滑脂持续释放基础油与润滑添加剂、渗透到摩擦点继续提供润滑作用。
使用半固态的润滑脂,而非完全液态的润滑油,主要的机制有:
1、机构设计使摩擦点开放,或无法完全密封。
2、机械并非固定设施,例如电钻,除非将润滑油注满整个空间,否则改变位置即可能导致油体无法接触摩擦点。
3、摩擦速度或频率非常高,使用液态油会有大量搅动阻力与气泡生成。
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