磁力抛光机主要用于研磨和抛光，应用广泛，但大多数不涉及相关行业的人对该设备了解不多。今天，我们将简要介绍其功能和特点。
功能介绍：
1.调频：用户可根据工件大小调整抛光机的运行速度，批量抛光更有效。
正反向控制：用户可根据自身需要设定抛光时间，提高抛光效率。
2.定期关闭：用户可根据工件的尺寸和材料设置抛光功能工件的时间段。它将自动停止，非常方便。
特点：
1.磨削速度，平均时间约为5-10分钟，在机床运行过程中，采用双加工槽快速更换工件。
2.操作简单安全，一人可操作多台机器，节约成本。
3.磁力抛光机采用抛光液和钢针，加入适量的自来水分批抛光工件，更容易处理无酸碱污水。
4.不锈钢是一种低成本、低消耗的半长效磨料。在这种情况下，消耗品是研磨液。
5.。研磨液为水基，。
6.磨削后的工件易于操作，功能工件和不锈钢针可与筛网、筛缸、电磁力或分离器分离。
磁力研磨机使用的研磨液有哪些优点？很多朋友不是特别清楚。我们来看看。
1.的防锈性能(防锈时间超过3个月)
2.解决方案绿色透明，可视性好，特别适用于数控机床和中型现代加工设备。
3.环保配方:不含氯、三嗪、仲胺、芳烃、亚硝酸钠等有害成分。对皮肤无刺激，对操作人员友好。
4.磨削液变质及异味控制:选用进口添加剂，抗菌性强，使用寿命长(一年以上无异味、异味变质)
5.低泡沫：的抗泡沫性能，可用于高压系统和高排气条件，适用于软水和硬水。
6.润滑：该配方含有特的表面活性剂和乳化剂。润滑性能远同类产品，显著降低了工具和砂轮的成本，提高了表面加工精度，可替代切削油，为操作人员创造了良好的环境。
7.芯片沉降：公司排油配方芯片沉降良好，提供快速沉降和切削细分，保持系统清洁，易于清洁和去除污染物，油膜迅速完全分离在切削液表面。
8.冷却和清洁：良好的冷却和清洁，保持机床和工件的清洁，减少粘性残留。
9.高浓度型：用水稀释20-30倍，即可正常使用。
10.:研磨液从投料、生产、物流等方面精心控制成本，利润率尽可能留给客户。
磁力研磨机如何选择不锈钢针？
1.如何选择磁力研磨机使用的不锈钢针？针越厚，研磨能力越强。因此，根据工件原材料的硬度选择针。或不锈钢、铁，直径大于0.针、铜、铝等、铝等软材料小于0.适用于5mm。当然，磁力研磨机的磁强度可以无休止地调节，因此经过反复试验，可以选择合适的研磨材料。
2.研磨工件的孔径决定了针的细度和长度。另一方面，如果要研磨工件孔中的裂纹，建议使用3mm长的针，效果很好。
3.不锈钢针研磨材料为韧性材料，可逐一使用。
磨削液的作用
1.防锈、抛光、冷却、清洗、脱脂等功能。
2.研磨液连续研磨约30分钟，温度可达70分钟℃。请依次注意沟通。
3.如果工件表面油污过多，研磨前需要清洗去除油污。
4.应使用塑料研磨桶，以免损坏工件。
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