真空上料机对于物料的运输主要是依靠物料的性质来判断其是否能够进行运输。如，物料的流动性会导致物料在进行运输时通过过滤装置时能够更加的方便快捷。而物料的流动性主要能够依靠堆积角来进行判断，当物料从一个固定的高度上进行滑落时，其完全静止之后而形成的锥面以及水平面的夹角越小时，其物料的流动性就会越好。
由于真空上料机的使用十分频繁，在使用之余需要做好它的保养工作，尤其是清洁工作，做好清洁工作可以避免物料的交叉污染，下面我们来说说正确的清洁方法。 1、松开搭扣，取下真空发生器组件，真空发生器、气包和盖是连接成一体的，该件不需用水清洗。 2、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末，PE过滤器尽量不要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗过滤器表面，以免对覆膜造成损坏。 3、松开卡箍，取下真空料斗，用水清洗干净，这样真空上料机的清洗工作基本就不能完成。
真空上料机逐渐走进粉体企业的生产车间，广大粉体企业客户在上料机的粉体输送方式、设备的运行稳定性上已经有了充分的了解。而粉体输送的工艺是大有不同的，则需要对过滤滤芯做对应的保养、清洁，使得真空上料机适应了大多情况下的生产场合，稳定性得到了的提升。
在我们真空上料机安装的时候不同的定位方法往往会影响到真空上料机实际的运作速度的，其实不仅仅是影响到速度对真空上料机其度也是会有影响的。所以很多时候为了尽可能地减少由于真空上料机定位方法导致的误差，我们都将定位速度控制在合适的范围内。所以很多时候精密机械手也会应用到我们真空上料机的实际工作环境中，这样一来我们真空上料机的速度问题则得到了保障。
真空上料机是的粉体输送设备，其结构简单，运行维护十分便利。但其设计细节之处处理不到位，反而会影响其生产效率，可以说是真空上料机的设计细节特点决定其使用稳定性。真空上料机是近现代发展成型的粉体输送设备，其结构简单，使用，受到很多粉体生产企业的欢迎。但设计不考虑细节的真空输送系统在使用的过程中会出现不同的问题，例如：堵料、喷粉、真空度低、吸料慢等等问题。
真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。 1、针对性进料设计 新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。 2、针对性的自动清洁设计 滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。 3、管路优化 针对粉体输送系统，设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。
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