高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，名称为：铝酸盐水泥。
特性
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。
2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。
3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。
4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。
运输保管与用途
1．运输与保管
高铝水泥在运输和保管时，应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运，不得混杂。
2．主要用途
（1）配制不定形耐火材料。
（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,适合在5-35度的环境下使用，在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥，能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密，主要成分是低钙铝酸盐，氧化钙含量极少，比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态，且水泥的强度不变。
高铝水泥的使用要求比较苛刻。高铝水泥早期强度增长快，适合用在紧急抢救工程中或者早期强度要求高的工程，高铝水泥后期强度会下降，特别是在30℃的湿热环境下，高铝水泥强度下降的更快更明显，严重的会引起浇注料结构的破坏,所以高铝水泥使用在结构工程中时要慎重。
高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料，它的氧化铝含量一般在51.1%以上，是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。
在建筑领域，耐火水泥主要用于高温环境下的建筑，如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域，耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域，耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域，耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。
高铝耐火泥是一种使用广泛的特种耐火材料，以其优良的物理化学性能被广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃等行业。下面，我将为大家简要介绍高铝耐火泥的特性。
1、高铝耐火泥的化学稳定性好，高温下与炉气、熔渣不起化学反应，不产生侵蚀物，不易剥落和粉化，能长期保持其保护作用。
2、高铝耐火泥的热稳定性好，高温下强度和耐磨性不降低，不易软化、开裂和剥落，能够长期保持其物理力学性能。
3、高铝耐火泥的吸水率低，高温下吸水率小，保持气孔率高，抗渣性好，耐冲刷性强，能够长期保持其使用效果。
4、高铝耐火泥的体积稳定性和荷重软化温度高，高温下体积稳定性好，不会因受热变形而影响使用效果
高铝水泥使用范围
(1)炼铝工业。用于、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于航天、通讯、仪表、机械部门。
(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。高铝水泥具有早强性，在窑炉中施工，可以尽量缩短养护期，即所谓“一天混凝土”，因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。
(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
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