高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备,供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求,采用特殊的设计以保障可靠运行。
伺服电机维修优点 1、减少运行中的停机时间:电机控制器能够快速准确地控制电机,提高运行状态的控制准确度,从而减少机组停机时间,提高工作效率; 2、提高系统的安全性:采用电机控制器可以减少停机的安全事故,同时还可以加强系统的自我修复能力; 3、降低运行成本:电机控制器的采用可以减少存在人为失误及操作不当导致的损坏,从而实现运行成本的降低,同时也有效地保护了机组的安全; 4、提高系统的稳定性:电机控制器采用智能控制算法帮助电机实现良好的稳定性,从而有效提高系统的稳定性,可以更好地满足用户的要求。
电机维修平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥,不能有水、油污,定期(每周)用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘,或用刷子蘸电器清洁剂刷干净,以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。设有烘潮电阻的控制箱,一般不要随意关掉加热开关。还应保持箱体接地可靠,预防触电。
振动电机维护、保养方面的知识:振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固及时隐患振动电机的正常运行.大修时应开电机机体内外积尘检查轴承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.
电机维修技术随着电子技术的发展更加的完善,工作人员利用电机维修技术对电机设备进行二次维修,电机在实践运行的过程中应用效果会逐步的提升。电机维修技术能够针对不同的问题进行解决,电机功率会适应不同的电机运行环境。
当电动机滚动轴承温度超过95℃,滑动轴承温度超过80℃,就是轴承过热。其原因及对策如下: (1)轴承损坏应换新。 (2)滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。 (3)轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。 (4)电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺钉。 (5)传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力,校正联轴器。 (6)滑动轴承润滑油太少,有杂质或油环卡住,应加油,换新油,修理或更换油环。 (7)轴承间隙过大或过小。 (8)电动机轴弯曲。
噪声异常 (1)当定、转子相擦时,会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。 (2)电动机缺相运行,吼声特别大。可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不能起动,则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。 (3)轴承严重缺油时,从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承,加新油。 (4)风叶碰壳或有杂物,会发出撞击声。应校正风叶,清除风叶周围的杂物。 (5)转子导条断裂,发生时高时低的“嗡嗡”声,转速也变慢,电流增大。 (6)定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速也下降。 (7)定子、转子铁心松动。
电机保养攻略 1、使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。 2、当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。 3、应电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换。 运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。 4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。
更换绕组时记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。
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