防锈乳化油具备哪些特点
防锈乳化油具有良好的耐湿热性,耐盐雾性和耐候性,防锈时间长,粘度适当,但防锈乳化油需加水稀释过后呈白油,但防锈周期短,不需国热或稀释,直接涂刷,浸渍均可,对各种复杂金属组件的封存防锈尤为方便。适用于钢、铜、铝等金属零部件,工具等的防锈封存,封存期可达二年以上。对铸铁及热处理部件,应先确认本品在高湿度环境下的有效性。
防锈乳化油特点:
1、因为是干燥、超薄膜防锈剂,故不会出现一般油性防锈剂的流失现象,因而大大减少了防锈剂的损失。
2、能提高经济效益,因减少了注塑时防锈剂由金属模处渗出从而减少次品出现,故提高了经济效益。
3、防锈可靠,置换性能良好。
使用前目测,从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面,与前几批对比可分为:
1、 按金属品种,不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同,有的对黑色金属防锈效果很好,但对铜则效果一般,这些往往在防锈乳化油的产品说明资料中会作说明,应注意选择。
2、 按金属产品的结构和大小,结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型,而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好,因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
3、 按金属产品所处的环境和用途,分清是短期的工序防锈,还是同时带有短期润滑的长期防锈,是对潮湿环境的长期封存防锈,还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
当然,选用质量可靠的防锈乳化油。若目测几批外观相差较大,应对其质量产生怀疑,对防锈乳化油用量大的用户,应备有潮湿箱试验设备,对防锈油的防锈效果进行验证。
乳化油是通过乳化技术让燃油与水达到一个亚稳平衡,由于水的性质与油不同,在这种两相混合液中会产生复合材料特性,比如改变相变参数等。具体地讲,由于水的沸点比油低,水可以在油沸腾燃烧之前先沸腾,体积膨胀1000多倍形成蒸汽爆炸,炸碎燃油,让燃油的物理活性提高,让燃烧充分。在这里水不提供热量,只是其催化作用让燃油燃烧更好,没有什么化学变化,更不是变油。
乳化油的作用与性能
1、乳化油是生产各种乳化剂的核心母料。乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍。
2、具有的自动乳化能力。
3、具有的渗透能力。
4、具有的除油能力。
5、具有的去污能力。
6、具有的清洗能力。
7、具有的发泡能力。
8、核心母料呈碱性,为浓稠状。
9、不含溶剂和其他有毒物质,是新型的健康环保乳化剂核心母料。
上面就是对乳化油的介绍以及对其作用与性能的详解。
防锈乳化油的正确使用方法
防锈乳化油主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上,它是由低粘度润滑油、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成,不含亚硝酸钠,不含氯,铅,在加工中可以很好的起到防锈润滑的作用,因此我们要注意防锈乳化油的使用方法。
防锈乳化油的使用方法:
1.可用工业自来水直接调配,先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中,边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至规定浓度,循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中,而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧,不可添加任何东西于防锈乳化油中。
配制防锈乳化油时,需注意浓度的配比(建议夏季配置浓度应略规定浓度):
1.轻切削或磨削:3—5%(兑水比例约1:20—1:30)。
2.一般切削加工:5%(兑水比例约1:20)。
3.中重负荷切削加工:7—10%(兑水比例约1:10—1:14)。
防锈乳化油正确调配和使用,来确保产品品质的稳定,如果中途要加水,好是补加相当比例的防锈乳化油,而不是直接加水,这样才能保持溶液浓度的稳定,这一点是需要特别注意的。
防锈乳化油如何清洗
加工好的金属制品表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而要进行清洗,下面教您如何操作。
一般清洗材料有石油溶剂汽油、煤油、溶剂油等、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对污及有些有机物效果好,但对无机物及水溶性物效果不佳,使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施,有良好的通风,因这类物品属易燃物,应防环境明火和高温。
化学溶剂如等,除了去油脂能力石油溶剂外,对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力,但价格高,挥发性强,有毒性,应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等,用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它们,危险性低。
总之,针对金属表面的污物选用不同的清洗介质,同时还要注意这些清洗介质的清洁,不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗,使金属表面存有更多污物。金属制品清洗后要进行干燥,一般有烘干、吹干、沥干等。
乳化油燃烧过程的物理作用
乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论。油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相。由于油的沸点比水高,受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时,水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸,形成更细小的油滴,这就是所说的微爆或称二次雾化,爆炸后的细小油滴更容易燃烧。因此,油液燃烧的更完全,使内燃机或油炉达到节能之效果。化学作用即水煤气反应。许多文献在谈到乳化油节能、降污的原因时,指出了水煤气反应的重要性。在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生成CO和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量,经检测,烟度可降低50%。
乳化油的使用及注意事项:
1、初次使用乳化油时,应将润滑油道清洗干净;
2、乳化油不可以和其他油品,及化学品混合在一起;
3、不要使用地下水和井水与乳化油混合使用;
4、乳化油的调配浓度,需根据加工工艺及工件要求不同而定,对防锈及润滑性要求高一些,可调配浓一些,对清洗冷却性要求高者,可多加些水,一般使用浓度为3-8%,即将本品按3-8%的比例用水稀释即可使用。
5、调制金属加工液时应将乳化油缓慢注入水中,不可反向操作。用硬度在80-150ppm洁净水配制金属加工液将会发挥产品佳使用效果。日常补充液配比尝试应根据水蒸发量、日常消耗量及现场溶液尝试来确定。
6、梅雨季节时,适当增加稀释液浓度;
7、工作结束后,应及时擦洗乳化油流溅过的部位,以防腐蚀。机床上循环使用的乳化液应及时更换,以免乳液变浓或污浊,而影响使用效能。
8、为防止乳化油发臭,每天应不少于2小时的循环。
9、乳化油自出厂日期起半年内使用性能,超过有可能出现油品分层,经搅均匀后仍旧可使用。
防锈乳化油特点是良好的抗氧化、 耐腐蚀、防锈性。
防锈乳化油产品用于金属加工、 磨削加工过程的润滑、 冷却、 清洗、 防锈功能。防锈乳化油根据使用的不同浓度的防锈乳化液润滑性能要求︰ 减少水比、 高需求冷却,清洗︰ 增加了水的比例,一般条件使用浓度︰2%~ 5%。
防锈乳化油产品特点是良好的抗氧化、 耐腐蚀、 防锈性。
防锈乳化油该产品具有高度精炼的矿物油和合成油为基础油,结合使防锈添加剂,精制使用的生产工艺。
防锈乳化油产品特点︰
1.的耐高温性能、 良好的性能和良好的耐盐雾。
2.本品为棕色的液体,用较少的燃料,薄薄的透明的膜,美丽,易于清洁。
产品用途︰ 本产品是适用于有色金属和黑色金属金属部件和组合存储和其他金属制品生锈,防锈乳化油一般保护期在 2-3。
注意︰ 关闭容器保护免受太阳和雨或混入杂质和混合与其他石油产品严格禁止的。
JUNYAN-537 防锈乳化油
JUNYAN-537 防锈乳化油是由深度精制的基础油加入多种乳化剂、防锈剂、偶合剂等精制而成,本品原液为液体,原液遇水即成白色乳状液,具有优良的防锈性、冷却性、润滑性、抗硬水性、夏季使用不发臭等优点;可用作车、钻、铣、磨床等金属加工的冷却润滑液,推荐适用于钢件、铸铁、6 系以内的铝合金材料等。
适用范围:
适用于中轻负荷的金属切削加工,高频制管等。
质量指标:
项目 质量指标
运动粘度 40℃㎜/s 40
PH 值 5%乳化液 9.13
乳化液性(15-35℃,24h),ml 皂 0.5
油 无
乳化液防锈性(35+2℃铸铁片)h 单片 48
叠片 8
食盐允许量(15-35℃,4h) 无相分离
乳化液腐蚀试验(55+2℃全浸),h 钢片 24
铜片 6
建议推荐使用浓度:1:20、5%稀释液。
包装规格:170 公斤/桶、200 公斤/桶(铁桶包装) 保质期:二年
JUNYAN-537 防锈乳化油是由深度精制的基础油加入多种乳化剂、防锈剂、偶合剂等精制而成,本品原液为液体,原液遇水即成白色乳状液,具有优良的防锈性、冷却性、润滑性、抗硬水性、夏季使用不发臭等优点;可用作车、钻、铣、磨床等金属加工的冷却润滑液,推荐适用于钢件、铸铁、6 系以内的铝合金材料等。
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