检查井井筒安装和配件连接
1、井筒安装
在施工时，井筒的选择是可调节井筒，如果没有可调节井筒时就采用成品管材切割井筒，要注意切口平整并与管轴线垂直。井筒的共体长度是井座连接井筒的承口底部到设计地面的高度，再减去井筒顶部到地面的距离。井筒插入井座时要注意保持垂直状态，并采用柔性连接与支管承口连接，井筒安装后要在管口做好临时封堵，如果施工设计有抗浮要求时，要按照设计的投形面积，在井筒和井座底部浇筑混凝土等措施达到抗浮要求。
2、配件和管道连接
塑料排水检查井和连接配件的连接可在现场安装制作，也可以在工厂安装完成。塑料检查井开孔直径不能超过连接配件外接6mm。当井径超过50cm时开孔距离井底板要大于30cm.塑料检查井定位安装完成后，将配件与排水管道连接起来。
3、塑抖排水检查井的密闭性实验
在管道、塑料检查井安装并检查合格后，要对检查井进行密闭性实验检查。密闭性实验应该在检查进未连接管道或者不需要测试的管道接口封闭后才进行，主要是采用无压管道的闭水试验进行试验。这次试验的检验方法和允许渗水和一般的管道相同。
传统检查井的工艺参数取决于适宜范围、污水水量和水质的适应性，应进一步深入研究，加以完善。同时应进行沉淀技术的研究、开发，以提高检查井处理效果和容积利用率。
传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员技术水平影响等方面的缺点比较明显，而新式的钢筋混凝士检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点，并且在这些方面具备明显的优势。
1、施工速度快：由于混凝土井壁墙体模块体积适度，重量合理，运输和装卸非常方便，模块可按不同砌体的要求设计预制。施工时只要确定了各层的尺寸，砌筑相当于按位码放，提高了工效和文明施工程度。
2、提高了墙体的抗剪能力：由于混凝士井壁墙体模块四面均有相互链锁的凹凸槽型结构，组合时形成个整体，使墙体各个方向的抗剪能力远远优于粘土砖的砌筑形式。
3、提高了培体的整体强度，增强了抗渗漏能力：混凝士井壁墙体模块有横向环筋槽，竖向插筋灌浆孔，组合砌筑后形成纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状立体结构，在网状孔内灌注混凝土，墙体连成整体，进一步提高墙体的整体性 ，使砌筑效果达到现浇混凝土的水平，不需施用其它防渗措施可起到良好抗渗漏作用。
对于预制检查井的吊装，则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处，则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装，则需要注意其平整度，其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作，需2-3人负责挂钩操作，而槽内则需4-5人来调整方向等，大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装。
传统的检查井砌筑或混凝土浇筑施工工期长、工艺复杂、且质量受人员技术的影响，而预制装配式钢筋混泥土排水检查井按设计标准进行生产，井室质量稳定、坚固、抗渗性好，而且养护简单，环保性好，并且不会发生井室破坏侵蚀现象，施工只需现场吊装，工序操作简单，能有效施工进度。
湿凝土检查井在如今已经逐步开始普及，久而久之就会取代人工砌砖作为检查井了，虽然人工砌检查井成本会比预制混凝土检查井低，但其施工进慢、尺寸大小不一、工序复杂、质量不稳定等弊端，而预制混凝土检查井就不一样了，其尺寸稳定、收缩率低、易安装、易加工等优良性能，从而质量有所，以此同时，使用预制混凝土检查井施工方便快捷，所谓时间就是金钱，在理想的时间里达标去完成一件事，我相信这是每个人都想要的。
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