1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
安全规则:
1、装卸工件,移开,切削中头、手不得接近铣削面;
2、使用旭正铣床对刀时,慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车;
3、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人;
4、进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好;
5、上下及测量工件、调整、紧固变速,均停止旭正铣床;
6、拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛;
7、严禁手摸或用棉纱擦转动部位及,禁止用手去托刀盘;
8、一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。
各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同:
1、点位控制功能:此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工;
2、连续轮廓控制功能:此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工;
3、半径补偿功能:此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不虑所用的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算;
4、长度补偿功能:此功能可以自动补偿的长短,以适应加工中对长度尺寸调整的要求;
5、比例及镜像加工功能:比例功能可将编好的加工程序按比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现;
6、旋转功能:该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行;
7、子程序调用功能:有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工;
8、宏程序功能:该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。
铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。在铣床上可以加工平面知(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
仿形铣床是铣床的一种.仿形铣床顾名思义是可以根据你要加工的工件的形状制作模型,然后所加工的出来的工件会和模型很接近,仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床。
仿形铣床的加工要点是什么:
1、零件与靠模的装夹:
a、装夹牢固,不可松动。装夹零件时,要注意不许碰伤模型工作表面,靠模要严防装夹变形;
b、零件与模型的方向应装夹一致。零件的装夹方向,应使加工方便,并便于操作者随时能观察到加工情况;
2、调整与对刀:
a、先将零件与靠模在X、Y方向上,以靠模中心线或基准点的坐标线校正,使靠模与零件同心;
b、在Z方向(铣刀吃刀深度方向)找正;
c、按基准点的坐标线对刀或以零件的高点及低点对准;
3、选择铣刀:
a、 粗加工及曲面的精加工,选用球头铣刀;
b、加工细小的沟槽和曲率小的圆角时,采用3°~7°的立铣刀;
c、加工平面及缓慢的过渡的曲面和接近直角的侧面时,常选用圆角或带清角的立铣刀;
d、粗加工时,选用大直径铣刀;精加工时,选用符合图样形状的成形铣刀;
4、铣削方法 采用仿形铣削加工,通常有平面轮廓仿形、立体轮廓仿形、手动仿形等多种不同的加工方式。
数控卧式仿形镗铣床,属工业。适用液体火箭发动机推动机推动室直槽仿形铣削和螺旋槽数控铣削加工,同时具备数控卧式仿形镗铣床通用加工性能。数控仿形铣床具有数控、仿形、数字化、测量功能;并有高刚度、、高抗振性和良好的动态特性等特点。
仿形铣床在加工运行之前制作模具,在铣床设备运行时加工触头作用在模具表面做靠模具移动,并且使用铣刀和设备同时进行。在加工的模具上能够铣出模型同样的铣面。仿形铣削属于粗加工方式,表面平整度较为粗糙。另外,一些深槽难以加工出来,整个加工过程过后会有一些不完地方,后用电火花工序修整成形。常用的仿形铣床主要用在铣刀圆形立式加工。
仿形铣床对刀调整:
1、先讲工件与模具在横,纵两个方向上以模具为中心线或坐标线找正;
2、在铣刀加工的方向上找正;
3、按照基准点的坐标线或零件的高点对准。
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