铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
特种铝酸盐无机防腐砂浆是一种以特种铝酸盐为主要原料，加入适量的添加剂和填料，经过精细加工而成的砂浆。它具有优良的防腐蚀性能，能够有效抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，建筑物或设备的长期安全使用。同时，该砂浆还具有良好的粘结力、密实性和耐久性，能够有效地防止水、气和尘埃等物质的渗透和侵蚀，提高建筑物的防水、防潮和防污染性能。
铝酸盐无机防腐砂浆的耐久性是其一大优势。由于其无机砂浆的特性，该材料能够承受自然环境和化学环境的影响，不易受到腐蚀和破坏。这使得铝酸盐无机防腐砂浆成为桥梁、高速公路、隧道等基础设施建设的理想材料，能够大大提高基础设施的使用寿命。
随着工业技术的不断发展，对设备和管道的防腐保护要求越来越高，铝酸盐无机防腐砂浆作为一种的防腐材料，具有广阔的发展前景。未来，随着新材料技术的不断发展，铝酸盐无机防腐砂浆的性能将得到进一步提升和完善，其应用领域也将不断扩大。同时，随着环保意识的不断增强，铝酸盐无机防腐砂浆作为一种环保无害的材料，将在市场中占据越来越重要的地位。此外，铝酸盐无机防腐砂浆还具有的耐磨、耐冲击和耐久性，可在各种复杂环境下保持良好的防腐性能。未来，随着工业生产和城市建设对防腐材料的需求不断增加，铝酸盐无机防腐砂浆的市场需求也将不断增长。为了满足市场需求，需要进一步加强铝酸盐无机防腐砂浆的研发和生产，提高其性能和品质，降低生产成本，使其更具市场竞争力。
产品特点
1.耐酸碱防腐蚀；
2.防水等级高，抗渗压力可以达到 1.8Mpa 以上；
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3.高强度，常规强度都是 50Mpa 以上；
4.施工简便，可喷涂可涂抹。
施工工艺
1.基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮
灰。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水，界面粘结
时预先涂刷 YJ-302 界面处理剂。
产品项目 性能参数
无机材料成分 ≥97%
抗压强度 ≥35 MPa
拉伸粘结强度 ≥1.5 MPa
干缩率 ≤0.2%
10%硫酸点滴（24h） 无气泡无开裂无剥离
10%柠檬酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%乳酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%醋酸（48h） 无气泡无开裂无剥离
10%氢氧化钙溶液（168h） 无气泡无开裂无剥离
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