不锈钢微丝牌号，状态和代号
牌 号 交货状态 代 号
OCr18Ni9 冷拉 304
00Cr1Ni10 冷拉 304L
0Cr17Ni12Mo2 冷拉 316
00Cr17Ni14Mo2 冷拉 16L
质量
线径
线径（mm) 公差（mm) 椭圆度（mm)
0.018~0.030 +0.0010 -0.0015 0.0005以下
0.033~0.045 ±0.0020 0.0001以下
0.047~0.050 ±0.0025 0.0002以下
线径规格范围
线径（mm) 规格范围（mm)
0.018 0.017~0.018
0.020 0.019~0.021
0.025 0.023~0.025
0.030 0.028~0.031
0.035 0.033~0.036
0.040 0.038~0.041
0.050 0.048~0.052
不锈钢微丝具有的机械性能和化学性质，同时还具有的耐蚀性。其硬度和强度特别高，能够承受高温和高压。同时，不锈钢微丝具有的弯曲性和塑形能力，可以按照特定的要求设计成不同形状和尺寸。不锈钢微丝还具有高度的稳定性和耐久性，长期使用不会产生任何变形或腐蚀。这些优势使得不锈钢微丝成为各种领域的材料，特别是在需要和高可靠性的应用中。
不锈钢微丝过滤材料
不锈钢微丝过滤材料（即不锈钢微丝烧结毡）是不锈钢微丝应用的另一个重要领域。
不锈钢微丝烧结毡采用极其精细的不锈钢微丝（直径到微米）经无纺铺制、叠配经高温烧结而成。不锈钢微丝烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到的过滤精度和更大的纳污量。不锈钢微丝烧结毡具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、表面积大、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。
不锈钢微丝毡与传统粉末冶金法过滤材料相比具有高强度、高容尘量、使用寿命长等优点；与丝网过滤材料相比具有过滤精度高、透气性好、比表面积大和毛细功能强等特点。有效地弥补了金属网易堵易损的弱点、粉末过滤产品易碎流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压等特点，尤其适用于高温、高粘度、以及有腐蚀介质等恶劣条件下。
不锈钢微丝烧结毡的特性如下：
1.纳污容量大，过滤精度高，压力上升慢，更换周期长；
2.高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；
3.耐腐蚀、耐高温：耐酸、碱、有机溶剂、药品等的腐蚀，可在480℃的环境中长期使用；
4.易于加工、成型、焊接；
5.可根据用户要求特别生产加强型、加厚型、加护网及其它各种规格；
鉴于不锈钢微丝烧结毡的以上种种特性，其被广泛应用于高分子聚合物过滤、石油化工、电子高温气体除尘、炼油过程的过滤、粘胶过滤、超滤器的预过滤、真空泵保护过滤器、滤膜支撑体、催化剂载体、汽车安全气囊、飞机舰船等燃油过滤、液压系统过滤等各相关领域。
不锈钢微丝吸音材料
将不锈钢微丝铺制并烧结得到的薄型不锈钢微丝毡可用作一些特殊环境和条件下的隔音材料，如在高温和高分贝条件下,传统吸音材料的吸音效果不好，而用不锈钢微丝毡则非常有效，其原因是不锈钢微丝毡具有耐高温性，同时他的多孔性和空隙曲折相连性改变了声音传播的路径，传播中降低了声音的能量，达到了降噪的目的。目前已应用的典型例子就是用于降低飞机发动机和涡轮机的噪音。
不锈钢微丝被广泛应用于纺织、航天、军事、医药、生物化工、现代工业、现代民用、石化等行业。
纺织行业：在纺织行业中，不锈钢微丝因其良好的导电性和导热性，常用于制造具有屏蔽、防磁、除静电和防辐射能力的纺织品。
航天领域：在航天领域，不锈钢微丝的应用包括用于飞机和航天器的紧固件、弹簧、密封件等部件，这些部件需要承受高温、高压和极端环境条件。
军事领域：在军事领域，不锈钢微丝因其高强度和耐腐蚀性，被用于制造各种军事装备和武器系统的关键部件。
医药领域：在医药领域，不锈钢微丝用于制造的医疗器械，如手术器械、植入物以及精密过滤器等。
生物化工领域：在生物化工领域，不锈钢微丝用于制造耐腐蚀的过滤网、筛网和催化剂载体，这些应用要求材料能够在恶劣的化学环境中保持稳定。
现代工业领域：在现代工业领域，不锈钢微丝用于生产电子元件，如电阻丝、电极和传感器等，这些应用充分利用了其良好的导电性和导热性。
石化行业：在石化行业中，不锈钢微丝用于制造耐腐蚀的管道、阀门和其他设备，以确保在处理腐蚀性化学品时的安全性和可靠性。
不锈钢微丝的制造工艺主要包括拉丝法、电化学抛光法和电火花加工法等。
拉丝法：拉丝法是生产超细不锈钢微丝常用的方法之一，通过不断地拉伸和锻压不锈钢线材，使其直径逐渐变细，并制成所需规格的不锈钢微丝。该方法可以生产出直径为0.018mm以下的超细不锈钢微丝，但过程中需要控制参数较多，对生产设备和材料的要求也较高。
电化学抛光法：电化学抛光法是在不锈钢表面进行一定电化学反应，从而使表面化学反应产生微小裂纹，终使不锈钢表面逐渐变得光滑。该方法能够获得更为光滑的不锈钢微丝表面，提高其电化学特性和抗腐蚀性能，但该方法生产过程复杂，成本较高。
电火花加工法：电火花加工法利用电弧放电的原理，将电极和工件之间的电火花放电瞬间加热，使工件表面产生一定的熔融，并使其逐步被研磨成所需直径的不锈钢微丝。
气相氧化法：气相氧化法是通过微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜。这种方法可以改变微丝表面的颜色和性能，但同样存在生产成本较高的问题。
退火处理：退火处理是不锈钢微丝生产过程中的一个重要环节，它可以减少金属晶格畸变和晶粒碎化现象，改善微丝的力学性能。
配模优化：配模优化是通过对拉丝模具的内径进行合理匹配，减少断丝率和模具磨损，从而提高生产效率和降低成本。
表面涂层：表面涂层是在不锈钢微丝表面涂覆一层保护性的涂层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
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产品名：高氮不锈钢,耐蚀不锈钢,研磨棒,304D
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