正确的操作与保养颗粒机:
1.环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于造粒机轴的力矩和为零,从而使造粒机免受不对称力的影响。
2.保养颗粒机。每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
在造粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙:
1.间隙过大对制粒的影响:
压辊与模具间隙过大时,制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大,主电机电流增高。压辊运转的阻力增大,产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象,使制粒产量下降,有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响:
压辊与模具间隙过小时,压辊与模具直接接触,产生机械磨损,严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形,使模孔进料困难,制粒产量逐渐下降,后导致制粒困难,甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适?
一般正常的压辊与模具间的间隙:应调整到人工转动环模一周,有分四分之一工作面能带动辊壳运转,或是断续带动,这样的间隙才能符合制粒要求。
颗粒饲料有诸多优点,概括起来有5个方面:
,制粒过程中,在水、热和压力的综合作用下,使淀粉糊化和裂解,纤维素和脂肪的结构有所改变,有利于畜禽充分消化、吸收和利用,提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌,减少饲料霉变生虫的可能性,并改善饲料的适口性。
第二,营养全面,动物不易挑食,减少了营养成分的分离,每天供给营养均衡的饲料。
第三,颗粒料体积减小,可缩短采食时间,减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗;易于饲喂,节省劳动力。
第四,体积小,不易分散,在任意给定空间,可存放更多产品,不易受潮,便于散装储存和运输。
第五,在装卸搬运过程中,饲料中各种成分不会分级,保持饲料中微量元素的均匀性,以免动物挑食。
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