此设备适用于肉类、水产、蔬菜、面食等制品的油炸加工，以电、煤为加热能源，操作简单、安全、易清洗、维修方便、节省油耗。设备由手动起吊系统、电起吊系统、特的产品输送系统、排渣系统、加热系统、排烟系统、电气系统等组成，内部采用的油水混合技术，改变了传统油炸设备的结构，从根本上解除了传统油炸机的弊端。全不锈钢结构,做工精细,美观、坚固、。
设备由加热组件、输送组件、集烟组件、提升组件、油槽组件、保温组件、控制系统等结构组成，配套循环系统、过滤系统、自动补油系统可形成完整的自动化油炸系统
单机系列的适用于各种中小型食品厂和产量较大的快餐店、炸鸡店和糕点房等等，可以炸制各种油炸类的食品，可自动控制油温，但大部分的操作还是要依赖于人的动手操作。能源主要选用电和燃气。
连续油炸机工作原理：
该设备设计工艺采取从油层中部加热的方式，控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，在油炸过程中利用油、水的比重不同的原理，自动过滤残查，自动控温，从而延长油的使用寿命。利用网带进行传送，网带根据客户需求进行调节。、产量高、炸制产品质量高，是中、大型油炸食品加工企业的理想设备。
设备构成：连续油炸机由网带输送系统 ，网带提升系统，油温控制系统，热油循环系统，几部分组成；可选用电加热、气加热、外置加热等多种方式，
连续油炸机设备特点 ：
1、自动过滤：设计采用的油水分离油炸工艺，食品在炸制过程中所产生的残渣自动过滤到水中，了油体的清洁，提升了产品的品相，为产品带来了较高的附加值，同时提升油脂的使用寿命；
2、热利用率高：CFD动态仿真设计换热器，多层管路分布设计，热气流在换热器内部形成“S”型流向，增加热量在管道内停留时间，减少能源的损耗，热利用率较传统设备大幅提升；
3、水层立控温系统：换热器底部采用自然风和强制水循环双重冷却措施，下层的水温保持在55°以下，油水接触层的安全性；
4、油炸均匀：采用上下双层网带设计以便在油炸过程中产品上浮时能保持产品油炸色泽均匀，不会产生上浮食品油炸不均匀的现象；
5、自动控温：全程油温自动控制，温度从0-230度可随意设定，适合炸制不同工艺要求的食品；
6、清洁方便：采用设备输送机构分体式设计，提升系统单控制，设备输送带自动分离，并设有提升限位装置、保险佥杠等安全措施。网带与设备分离后方便清洗，食品生产卫生的同时，安全可靠；
7、做工，安全可靠：采用食品级304不锈钢制作而成，引入设备精益加工，工艺，坚固；
8、适用范围广：的机械传送和变频调速系统，使该设备适用于炸制各类食品；
很多厂家在选择购买连续油炸设备之后，因为本身无法了解该设备的具体使用方法以及功能，导致后无常使用设备，耽误工作进度，连续油炸机的使用方法：
1、在使用设备之前，明确要生产的产品，是面食系列、豆类制品还是膨化食品等，不同的产品生产工序是不一样的，所以这个是需要提前考虑好的。根据使用方法的不同可以分为油水混合设备和纯油设备。麻花、沙琪玛、猫耳朵等面食系列，蚕豆、青豆、豆泡、鱼豆腐等豆类制品，适合油水混合设备，膨化食品，调理食品适合纯油设备；
2、设备使用前向炉体内加油，以免烧坏电热管；加热管使用一段时间表面会产生一些油渣，应及时清理，每月至少清理四次；及时清理油炸机表面的残渣，残渣不可积累过多或过厚防止渣内存储热量引发火灾。夏天油水混合油炸机每天换水一次，冬天可根据水质定期更换，以保护油的质量；加热管浸入介质中才能工作。定时检查光电开关的性能及灵敏度。一般的设备都设置有自动温控装置，油温在常温至230度之间任意调节，根据炸品选好温度后，自动控制加热的通断情况，以保恒温，不仅降低了能耗，而且操作简便、快捷，提高了工作效率，深受用户欢迎；
3、另外比较重要的一点就是，使用完毕之后要进行油炸锅的清洁，具体方法是等油冷却后把油放出，再倒入清水把水烧到滚开，洒入食用碱粉两大把，煮5-10分钟，再把水排出来。
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