为何许多人会选择地质钻杆，是因为他有着很不错的焊接工艺，因此在整个使用的过程中，也能够有效避免因为焊接所出现的问题，不容易会导致产品出现损害，对于操作者而言，一旦产品出现损害，又会造成无形的浪费，所以和其他的款式进行比较这样的传感产品会有着更多的优势，因此使用的人群就开始逐渐的增加。
产品工艺
螺旋钻杆主要采用冷装、热装、摩擦焊接等工艺，其中冷装工艺是指杆体两端内孔预先加工好内四方孔，然后一端将方钢穿入预先加工好的内四方孔进行钻焊点孔和销子孔进行固定，适用于所有螺旋钻杆，热装工艺是指杆体一端预先加工好内四方孔，另一端为将杆体加热后，方钢安装在夹具上将方钢直接压装在杆体内部，然后钻销孔压销子电焊，适用于F18、F24、F32。摩擦焊工艺可以适用于所有螺旋钻杆，当前，随着工艺的逐步提升，在螺旋钻杆中，摩擦焊工艺将逐步替代现有的冷装、热装工艺。
在钻杆生产中会出现哪些问题呢？地质钻杆生产厂家为大家进行分析。
1.焊接飞边的去除
钻杆在摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响了加工质量与效率。目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头型式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。
地质钻杆在导向、定向钻进时往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，还受到弯曲力的作用。钻杆通过曲线段时，钻杆弯曲，弧线内侧受压应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻杆在曲线段旋转时，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率牛径越小刻槽钻杆交变应力就越大。研究表明这个交变应力达到一定值后，就容易使钻杆产生疲劳裂纹。钻杆刚开始产生的疲劳裂纹疲劳裂纹非常微小，肉眼很难发现，但疲劳裂纹发展速度快，表现为突然的脆性断裂。试验，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是钻杆断裂失效的主要原因。
API钻杆接头有新旧两种标准。旧API钻杆接头是对早期使用的有细扣钻杆提出来的，分为内平式（IF）、贯眼式（FH）和正规式（REG）三种类型。
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