当系统启动后，自动检测采样器、伴热管、冷凝器、报警过滤器、等有无报警信号，当系统无报警信号产生时，系统按预设程序自动启动，被测样气在膜片泵的抽取下，经过采样导杆将样气送入伴热的过滤探头腔体内进行粉尘过滤，随后通过一体电伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入前置过滤器（1um精度），除去样品气中的水份及颗粒物，随后由双通道压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的露点在4℃，然后再经湿度报警精密过滤器，后经切换阀及含流量报警的转子流量计调节和监控样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入恒温红外CO分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行反吹；当自动采样时有任何故障产生，系统自动停止采样并给出故障报警，等待故障排除后可自动恢复自动运行。
本系统分手动模式、自动模式、维护模式，手动模式为调试测试用，正常工作时设置为自动模式，维护模式时可进行校准操作。当处于自动控制时，PLC采集探头加热温度报警、伴热管加热温度报警、冷凝器报警信号、湿度报警信号，当无报警时，系统按流程运行采样、反吹循环动作，当有报警信号产生式，系统自动停止采样，并给出报警信号，故障解除后可自动恢复运行。
系统对外输出信号表（输出开关量信号为干接点信号）
序号 信号列表 序号 信号列表
1 两路 4-20mA隔离电流环 4 故障报警信号
2 维护模式信号 5 采样信号
3 反吹信号 6 一路RS485(Modbus-RTU)
基于双光束红外（NDIR）、微流红外（NDIR）、紫外差分（UV-DOAS）、非分光紫外（NDUV）、可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）、电化学（ECD）技术开发了系列烟气分析仪，用于监测CO、CO2、CH4、SO2、NO、NO2、NH3、O2等气体。广泛应用于火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼厂、炼铝厂、水泥厂、磷肥厂、硝酸厂、硫酸厂、石油化工厂、化学纤维厂、工业窑炉、锅炉、民用采暖锅炉、高校实验室、环境科研机构等行业和领域。
煤粉仓一氧化碳在线监测系统（CO分析仪）是应用于电厂项目煤厂磨煤过程中产生的煤烟气氧含量分析的在线分析系统。该系统技术，测量准确，反应速度快，能长期连续分析被测气体，采用PLC进行自动控制，具有结构合理，运行安全可靠，自动化程度高，维护量少，自诊断保护功能强等特点。
煤粉仓一氧化碳在线监测系统（CO分析仪）所用取样探头引进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的尾气取样探头，探头核心部分为进口材料。
过滤精度： 5～20um（根据粉尘量而定）
过滤能力：≦1000g/Nm3
过滤效率：达到99.9%
由于过滤精度高，效果好，系统只需二级过滤就能达到系统要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。
反吹技术：
取样探头采用目前国际上的、内外脉冲式空气吹扫技术。反吹气备有反吹储气罐，以确保反吹气是有足够的压力和流量，把过滤的杂质反吹回到管道，达到较好的效果。整个反吹系统与进样气路立，维护十分方便，维护成本低。
除水技术：
样品气进入系统之后，可能会产生少量的冷凝水，分析预处理内采用气水分离器的技术除掉水汽（酸雾），再由压缩机冷凝器除湿处理，冷凝液自动排放到集排管集中自动排放。并在进分析仪器前设计有样气脱硫、硅胶再干燥措施，确保洁净的气体进入分析仪器。
滞后时间：
配有快速旁路技术，进口真空抽气泵负载为6L/min，当取样点与分析仪器的安装距离为20m时，系统滞后时间T90≦12S，（通过试验计算可得）。
关键部件全部采用进口或者引进国外技术，如气体分析仪传感器、探头纤维过滤芯、取样抽气真空泵、取样电动球阀、反吹电磁阀、蠕动泵、PLC等。
电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的铺机，其工作状况对整个电厂系统运行的安全和经济性具有重要影响。煤是火力发电厂的主要燃料，提高设备运行的安全、稳定性，发展监测与诊断相关的技术，实施状态检修，是电厂的必然要求。电厂的燃煤制粉系统---磨煤机是一种典型的燃料粉碎系统。在这里，自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂(空气中的氧气)
与还原剂(煤粉中的炭)的混合体---煤粉流。为了提高燃料的使用效率，技术人员总是在不断尝试着将煤粉研磨得尽可能细小。目前的加工水平已经将煤粉直径减小到了微米以下。这样一来，就大大提高了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使之转变为一种对明火***敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火、磨煤机内CO的浓度或磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，
制粉系统中常见的现象---闪爆，就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。
系统工作原理
系统上电后，当系统处于自动运行档位时，当无报警信号产生时系统自动启动，被测样气在膜片泵的抽取下，在伴热的取样探头内进行粉尘过滤（两级过滤），通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。***入气液分离器（雾过滤器），除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的露点在1-3℃，然后再经湿度报警过滤器，***经切换阀及膜式过滤器精细过滤后，由流量计调节和监控样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵自动排出。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行脉冲反吹，反吹结束后自动切换下***路进行采样分析，依次循环。
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
本系统分手动模式与自动模式，手动模式为调试测试用，正常工作时设置为自动模式。当处于自动控制时，PLC采集探头加热温度报警、伴热管加热温度报警、冷凝器报警信号、湿度报警信号，当无报警时，系统按流程运行采样、反吹，当有报警信号产生式，系统自动停止采样，并给出报警信号。
主要技术性能
零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
测量范围： CO:0-1000ppm
线性误差：≤±1%FS
重复性误差：Cv≤±0.5%
输出波动：≤±1%FS
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA 500Ω
系统的滞后时间：T90≦20S
样气温度：≦700℃
样气含尘量：≦500g/Nm3
环境温度：5～45℃
环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度：不大于85%(年平均)
电源：220±22VAC；50±0.5Hz
系统的绝缘电阻不小于5兆欧
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应***其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
、产品简介：
气体工业名词术语。大多数气体分子的振动和转动光谱都在红外波段。当入射红外辐射的频率与分子的振动转动特征频率相同时，红外辐射就会被气体分子所吸收，引起辐射强度的衰减。利用这种气体分子对红外辐射吸收的原理而制成的红外气体分析仪，具有测量精度高，速度快以及能连续测定等特点，在钢铁，石油化工，化肥，机械等工业部门，红外气体分析仪是生产流程控制的重要监测手段；在环境污染成分检测和医学生理研究等方面也都有许多成功的应用。
二、工作原理：
基于有些气体对红外线的选择性吸收。红外线分析仪常用的红外线波长为2~12µm。简单说就是将待测气体连续不断的通过一定长度和容积的容器，从容器可以透光的两个端面的中的一个端面一侧入射一束红外光，然后在另一个端面测定红外线的辐射强度，然后依据红外线的吸收与吸光物质的浓度成正比就可知道被测气体的浓度。仪器采用单光源、单管隔半气室及的检测器，工艺*、分析精度高、稳定性好。采用的数字处理技术，全新的液晶显示画面。
朗伯—比尔定律——其物理意义是当一束平行单色光垂直通过某一均匀非散射的吸光物质时,其吸光度与吸光物质的浓度及吸收层厚度成正比。这就是的测量依据。
三、用途及应用范围：
用于连续分析CO、CO2、SO2、CH4、NH3等一种气体在多种气体混合物中的含量。产品应用领域广泛：
◥ 用于大气及污染源排放等环保监测
◥ 用于石油、化工、电站等工业过程控制
◥ 用于农业、医疗卫生和科研等领域
◥ 实验室各种燃烧试验的气体含量测定
◥ 用于公共场所的空气监测
四、特点：
◥ 标准19机箱，能安装在成套设备中
◥ 大屏幕LCD显示，全中文菜单操作，且有操作提示功能，操作简单、
◥ 手动/自动零/终点校准、
◥ 全数字化处理，更加准确稳定可靠
◥ 标准RS232数字通讯功能，可直接与电脑或DCS连接
◥ 输出为同步、隔离的（0/2/4-20）mA及（0/0.5/1-5）号可选，默认为（4-20）mA和（1-5）V，电流输出负载≤400Ω，电压输出负载≥250Ω
◥ 具有*隔离的校准、故障、报警、的输出信号
五、主要技术数据：
◥ 量程:小量程为0～50ppm；大量程为0～（根据需要确定）
◥ 重复性：≤1%（分辨率：常量：≤0.01%v/v,微量：1ppm）
◥ 稳定性：零点漂移≤±1%F.S/7T；量程漂移≤±1%F.S/7T
◥ 线性误差≤±1%F.S
◥ 仪器的响应时间：T90≤15s
◥ 被测气体的流量：0.5～3L/min
◥ 使用环境温度:0～40℃；
◥ 相对湿度：≤90%
◥ 电源:220V±10%；50±0.5Hz150W
◥ 测量值输出:0～20mA;0～10mV;4～20mA；1～5V(按用户要求提供，在大负载600Ω内不受负载影响，数字式显示。)
料仓氧检测仪
99999元
产品名：激光氧气分析仪
电捕氧气监测系统
39999元
产品名：煤气氧含量在线监测系统
旁路激光O2监测系统
39999元
产品名：煤气氧含量在线监测系统
反应釜TDLAS激光氧气浓度分析系统
9999元
产品名：反应釜离心机氧含量在线监测系统
离心机氧量在线监测系统
9999元
产品名：反应釜离心机氧含量在线监测系统
罐顶氧含量检测仪
99999元
产品名：激光氧气分析仪
过程气O2浓度分析系统
39999元
产品名：煤气氧含量在线监测系统
防爆型氧含量O2在线监测系统
9999元
产品名：反应釜离心机氧含量在线监测系统