正因为如此，我们应该对混凝土的强度问题给与高度重视，进一步上升混凝土的强度，从而保障工程质量的进一步上涨。尽管混凝土的强度和耐久性是不相同的概念，但又密切相关，他们之间的本质关系是基于混凝土的内部结构都与水灰比这个因素直接相关。
混凝土表面增强剂主要适用于：
1.新混凝土，水泥构件涂刷以使用年限。
2.已浇筑成型的混凝土因为养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度太低。
3.混凝土表面碳化导致的回弹强度较低，包含：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。
混凝土表面增强剂用法：
对混凝土基层实施清扫，无浮灰，无油污，保持干燥，涂刷增强剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的增强剂，保持浸润状态，使整个基层完全浸透，应1小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积，依据现场情况可重复涂刷2遍或以上，时间间隔4小时。
A型复合轻集料混凝土垫层材料
1.A型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于0.1w/m.k，抗压强度大于1.5Mpa，有出厂合格证和检测报告；
2.轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用1.3倍于粉料的清水（重量）在搅拌机中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。
1轻质性：干密度≤850 kg/m3相当于普通水泥混凝土的1∕5,应用于楼面垫层，屋面找坡，大大降低结构重量，从而降低了主体的结构造价。层面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工
2保温隔热性：导热系数≤0.25W/(m.k),热阻为普通混凝土的20-30倍。
3低弹减震性：无机轻集料对chong击荷载具有良好的吸收和分散作用。
4抗压性：抗压强度≥3.0Mpa.
B型复合轻集料垫层混凝土具有容重轻、保温隔热，环保性 施工性能好、定量包装无需现场称量、配制工艺简单、抗压强度高等优点。
复合轻集料垫层
1、 复合轻集料混凝土产品介绍
干拌复合轻集料混凝土简称“复合轻集料垫层”，北京复合轻集料混凝土由预拌垫层粉料和复合轻集料两大部分经加水混合、搅拌、铺设、振岛或滚压、养护而成。轻集料混凝土是以多种的轻型材料加工制作而成，其特点具有质轻、环保、保温隔热和耐火性能好。
2、干拌复合轻集料混凝土施工方法：
复合轻集料混凝土基层处理：在铺设复合轻骨料垫层之前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3、 复合轻集料混凝土注意事项：
施工温度5℃以上
严禁使用过时灰浆，施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能面层施工。
垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
复合轻集料混凝土搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的拌合物，即可施工。
铺设、振岛或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层，用铁锹将垫层铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。
注意事项：
施工温度大于5℃以上；
严禁使用过时灰浆；施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
适用范围：
干拌复合轻集料混凝土适合于楼面垫层、屋面找坡层、非承重结构墙体以及填充层
干拌复合轻集料混凝土性能指标：
项目单位合格指标
干密度Kg/m3650750
抗压强度MPa≥1.2≥1.6
软化系数 ≥0.7
表面喷洒防水养护液后吸水率%≤2
导热系数w/(m.k)≤0.2
防火性能 燃烧性能等级A1级
符合国家标准规定
复合轻集料混凝土垫层可提高各楼层之间的保温,隔热,隔音及承载力；可减轻屋面荷载；可方便地面内管线的布置和安装。用于防潮层还可防止楼地面回潮；保持楼地面干燥,对保护各种木地板,塑胶板,陶瓷地板不变形,不退色以及地下室防潮,防水等相当有利,且降低房屋荷载,降低房屋建造成本。
本产品免烧免蒸利废再生,低碳节能环保,符合国家发展的要求。
产品特点
（1）本品具有较低的干密度，应用于楼面垫层，大大降低结构重量，从而降低了主体的结构造价。
（2）产品为预拌干混料，到工地现场加水搅拌即可使用，减少了施工现场的环境污染。
（3）本品具有良好的保温隔热性能，可应用于楼面找坡保温。
（4）本品由无机材料组成，耐老化不燃烧，不释放有毒有害气体，环保性能符合国家标准，对人体无害。
(5)由于本品轻质高强，高防火性，高环保性，更是层建筑的材料。
预拌垫层粉料是由水泥，粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由改性聚苯颗粒颗粒与无机胶凝材料和预拌粉料经大型设备均匀搅拌复合而成的---干拌复合轻集料垫层（简称“复合轻集料垫层”）
18BJ1-1《工程做法》等图集中各楼面垫层中筑粒混凝土密度按1800kg/m3计算的，楼面垫层换用复合轻集料垫层后，密度≤850kg/m3,各楼面做法的静荷载已作修改。详见12BJ1-1《工程做法》
具备特点
轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。结构轻集料混凝土的抗压强度高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻。
产品相比，
轻集料与普通集料相比，其性能有很大不同。衡量轻集料质量的主要性能指标是松散容重、筒压强度和吸水率等。影响轻集料性能的主要因素是材料品种、生产工艺或形成条件、孔隙结构、颗粒形状和级配等。一般说来，轻粗集料的松散容重为200～1200公斤/米3,仅为普通粗集料的1/4～2/3,但强度较低，吸水率也较大,价格较高。研制廉价的、轻质高强的人造轻集料是发展轻集料的主要方向。
产品特点，
复合轻集料垫层具有质轻、施工性能好、定量包装无需现场称量、配制工艺简单等优点。屋面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工。
由于轻集料混凝土具有自重轻、 抗冻抗震、 空隙率大等特点， 故在公路、 桥梁等工程方面得到广泛应用。轻集料的表观密度小且表面较为粗糙，当振捣时间过长会引起混凝土拌合物产生分层离析现象，因此在低塑性情况下此类混凝土拌合物的密实性较差，如何提升轻集料混凝土的流动性和均质性是当下研究者亟需考虑的问题。近年来，国内学者在轻集料混凝土方面进行了大量研究， 如: 范雪等研究了聚合物掺量对火山渣轻集料混凝土抗冻、 抗渗等性能的影响，表明聚合物掺量为 10% 时混凝土的性能***优; 许丽丽基于三种不同胶凝材料，针对轻集料混凝土展开了力学性能研究，得到胶凝材料的***佳掺比; 肖力光等研究了不同掺量泡沫剂情况下改性火山渣轻集料混凝土性能影响，结果表明泡沫剂掺量 0. 01% 能有效改善混凝土和易性、 抗冻性及抗渗性。
得不少关于轻集料混凝土的研究成果，但轻集料混凝土在和易性、 均质性等方面仍有待改善。基于此，本文通过将不同掺量粉煤灰、 矿渣粉及硅灰等量取代水泥制备成轻集料混凝土试块，然后分别测试出试块的坍落度和不同龄期抗压强度，研究了矿物掺合料对轻集料混凝土工作性能及力学性能的影响。
1 原材料及试验方法
1. 1 原材料
( 1) 水泥: 选用某水泥厂家生产的 P·O42. 5 水泥，其各项指标见表 1。
( 2) 粗集料: 选用 5mm ～ 16mm 碎石型页岩陶粒，表观密度为 1380kg /m3， 堆积密度为 780kg /m3，筒压强度为 6. 4MPa，1h 吸水率为 2. 65% 。
( 3) 细集料: 天然河砂，表观密度为 2640kg /m3，堆积密度为 1560kg /m3，细度模数为 2. 5。
( 4) 矿物掺合料: 粉煤灰( FA) ， 某电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，表观密度为 2850kg /m3; 矿渣粉( BS) ，S90 级矿粉， 表观密度为 2880kg /m3， 比 表 面 积 为875m2 /kg。; 硅灰( SF) ， 粒径为 0. 4μm ～ 2. 2μm， 比表面积为 2 × 104 m2 /kg。
( 5) 水: 洁净市政自来水。
( 6) 化学外加剂: 聚羧酸类***减水剂。
根据普通混凝土力学性能试验方法标准( GB /T50081 － 2002) 、 普通混凝土拌合物性能试验方法标准( GB /T 50080 － 2016) 等规范， 分别对不同掺量的粉煤灰、 矿渣粉、 硅灰轻集料混凝土展开工作性能与力 学 性 能 测 试， 试 件 尺 寸 分 别 选 用 100mm ×100mm × 100mm 的标准规格试件。
1. 3 配比设计
根据轻集料混凝土技术规程( JGJ 51 － 2002) 设计混凝土的配合比，采用***体积法计算出混凝土的基准配合比为: 水泥用量 500kg /m3，细集料 689kg /m3，粗集料用量 542kg /m3，用水量175kg /m3，减水剂掺量占胶凝材料质量的 0. 8%。粉煤灰、 矿碴粉掺量均为10%、 20%、 30%、 40% ， 硅灰掺量为 5%、 10%、 15%、20% ，三种矿物掺合料均为对水泥进行等量取代。
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