摇臂钻床维修、摇臂钻床的维修规范：
1、维修人员是受过训练经考核合格的人员；
2、电器设备的维修由电工或技术人员进行；
3、机器维护、维修停机、切断电源情况下进行；
4、机器维护、维修时，工作台应放到位、机头应处于锁紧状态；
5、拆卸较重零部件时，应采用安全可靠的吊具和吊装方法；
6、因机器维护、维修需放掉润滑油，用容器收集好；
7、更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，与原设备零部件—致；
8、临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好；
9、维护、检查、修理的作业完成后，所有润滑点加注干净的润滑油，并且加到规定的加油量；
10、维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险；
11、维护、检查、修理的作业完成后，擦洗机床的油污、赃物，整理工具，清扫周围的环境。
摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要运动为主轴的旋转运动，进给运动为主轴的纵向进给，还有运动有，摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂钻床的的运动形式： 当进行加工时，由的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。
摇臂钻床维修、摇臂钻床操作方法：
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作；
2、严禁戴手套操作，女辫应挽在帽子内；
3、工件装夹牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻；
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用猛造成事故；
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行；
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在上；
8、不准在旋转的下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的；
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂卡紧；
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故；
11、工作结束时，将横臂降到位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床维修、摇臂钻床的日常保养工作需要注意以下六点
1、摇臂钻床的外表维护清洗摇臂钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，主轴润滑；
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整摇臂钻床的升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；
4、摇臂钻床润滑系统检查毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮；
5、摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常(需要通电检查，注意安全)开门断电是否起到作用，检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要功能：
1、摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上；
2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
3）摇臂沿外柱升降；
4、主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
5、主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现；
6、摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制；
7、主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单松夹，右为主轴箱单松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
摇臂钻床保养（二级）
(1). 导轨滑动面光洁，油槽畅通，导轨下端面是否平整并进行调整，检查需每月都有。
(2). 清洁主轴上的杂志，对主轴注油操作，需要每个月对滤油器进行清洗，检查滤油网是否出现堵塞或损坏。
(3). 摇臂钻床摇臂和夹紧机构是否能正常使用。如使用效果不好需要及时进行手动调整主轴箱夹紧位置。
(4). 油箱检查，油量是否到位，油质是否合格，油窗是否清洁。需要半年检查一次。
(5). 冷却系统检查：清洗冷却泵，过滤器和冷却液槽，并检查有无漏水现象。
(6). 电器系统检查。
(a). 清扫电机和电器箱尘土。
(b). 检查电线接头盒电气元件是否老化。
(c). 检查限位开关是否正常使用。
(d). 开门断电是否正常。
(e). 价差液压系统是否正常，有无漏油现象。
摇臂钻床在使用维护中的易发故障,结合作者多年的工作经验,从设备原理进行分析,论述各常见故障的判断及排除方法,并就部分故障寻求预防措施。
修理摇臂钻床的方法一、主轴箱夹不紧
原因
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁
处理方法
调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04mm有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉
二、立柱夹不紧
原因︰
1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧
2、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置
处理方法︰
1、重新调整弹簧板上面螺钉，要摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母
2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固
3、调整液压系统压力油205-291×10%或更换油池中的机油
三、摇臂夹不紧
原因:.调整螺钉不适当∶摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油
处理方法︰
1、拆下倒着∶松开锁紧螺母或再调整螺钉既摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入，又要菱形块能立起并长自锁
2、在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置
四、主轴回档不顺
原因:
1、弹簧拉力不够，水平轴变形
2、导向套拉毛
处理方法∶
1、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整
2、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复
摇臂钻床大修方法一般包括以下步骤：
1. 拆卸：先，将摇臂钻床上的所有附件和零件进行拆卸，包括电机、传动装置、润滑系统等。
2. 清洗：将拆卸下来的零件进行清洗，去除表面的污垢和油渍，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
3. 检查：对清洗后的零件进行仔细检查，查看是否有磨损、裂纹或其他损坏情况，需要更换的零件进行标记。
4. 更换零件：根据检查结果，将需要更换的零件进行更换，确保零件的质量和适配性。
5. 维修传动装置：对传动装置进行检查和维修，包括齿轮、皮带、链条等，确保传动装置的正常运转。
6. 维修电机：对电机进行检查和维修，包括清洗电机内部的灰尘和污垢，检查电机的绝缘性能和接线是否正常。
7. 润滑系统维护：对润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑管道、更换润滑油等，确保润滑系统的正常工作。
8. 调整：对摇臂钻床进行调整，包括调整工作台的高度和倾斜角度，确保工作台的平稳和准确。
9. 组装：将经过维修和调整的零件进行组装，确保各部件的正确安装和紧固。
10. 测试：对大修后的摇臂钻床进行测试，检查各项功能是否正常，包括转速、精度、稳定性等。
11. 保养：对大修后的摇臂钻床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长使用寿命和保持良好的工作状态。
以上是摇臂钻床大修的一般方法，具体操作过程可能会因设备型号和实际情况而有所不同，建议在进行大修前仔细阅读设备的维修手册和操作指南，或者请技术人员进行操作。
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