钢包炉
渣线:镁碳砖、铝镁碳砖
包壁:低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖(无碳砖)、铝镁浇注料
包底:铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料:水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料,耐侵蚀、抗热震的镁碳砖,添加抗氧化剂ZrB2(1.5%);钢水线用高铝砖;
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位:镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖;
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料;
钢水线下部用铝碳砖。
RH真空精炼设备
本体主要耐火材料:镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、刚玉尖晶石预制料,正在向无铬化发展。
连铸中间包:高炉砖、镁质涂料
领域二:水泥行业
耐火砖广泛应用于各工业部门和高温技术领域,是水泥企业在熟料煅烧过程中必不可缺的生产材料。在水泥企业应用较多的是碱系和硅铝系耐火砖。之前,在回转窑烧成带应用多的就是镁铬砖,但是镁铬砖中水溶性六价铬的污染隐患,已成为耐火砖应用过程中急需解决的重要课题。随着环保意识的提高,一些工业化国家(如德国、美国等)已通过立法来限制镁铬砖的使用。我国对此也有相应的规定。目前耐材无铬化已在水泥行业全面实行,在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖。
镁铝尖晶石砖
尖晶石砖中没有铬的成分,是一种环保产品,多用于回转窑的前、后过渡带。
镁铁尖晶石砖
不含铬成分,适用于回转窑的整个碱性区域(烧成带、过渡带),具有的造窑皮能力;
抗剥落砖
抗剥落砖是含锆高铝砖,属于一种酸性砖,是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。
粗铜熔炼炉
炼铜转炉的内衬,各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。而由于“铬”对于环境的危害,近年来含铬耐火材料也逐步在建设,取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。
转炉风口区域和渣线部位,是转炉内衬的薄弱坏节,宜选择的耐火砖。
窑炉作为玻璃生产的核心装备,窑炉的技术进步要求有多品种的耐火材料作为保障条件,要求耐火材料能承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀、更严酷的应力破坏,只有配套应用多品种耐火材料,窑炉新技术的、节能、低污染等性才能得以实现。
玻璃窑用熔铸耐火材料
熔铸锆刚玉耐火材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护; 这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广,又开发了低渗出熔铸耐火材料,如ER2001。
玻璃窑用硅质耐火材料
20 世纪80年代,我国从美国引进了玻璃窑用硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后硅砖寿命从 5~10a锐减为2~3a。鼠洞和熔蚀是主要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄漏气体中的碱冷凝在砖缝上腐蚀硅砖所致的。一方面,通过提高砖的尺寸精度,减小砖缝,降低窑气外泄;另一方面,采用抗侵蚀性能更好的低钙硅砖或高纯硅砖以及设计窑衬结构,使碱的冷凝温度区移到硅砖背后的不定型耐火材料层中来提高硅砖寿命。
玻璃窑用碱性耐火材料
耐火砖分为几大类,不同分类方法有:化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类:铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖,碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说:高铝砖的Al2O3含量>75%二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%三级高铝砖的Al2O3含量
来源:知乎
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高铝质异型砖。
凡外形尺寸的比例在1:6范围以内,并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个50°~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽,其重量为2~15kg的粘土砖和2~18kg的高铝质砖,都称为异型砖。
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