炭化炉的炭化过程；
一般来讲，炭化炉在碳化时要分几个过程。
1；干燥过程。把物料放置炉内后需要点火，温度需要徐徐加热在100度左右，因为点火前是常温状态，不能用大火，要用小火把温度升至170-200度左右才能进行下一步。
2；热解过程。炉内温度上升至170-200度时候，还是需要小火升温，这个阶段物料就开始排湿气。因为物料即使是在干内部也有湿气，需要热解排湿。这个时间段大概在2-3个小时左右。根据物料的干湿度来决定。
3；炭化过程。当温度持续上升至300-400度时，物料的湿气已经排出。这个过程大约需要2-4个小时。
4；终炭化。当看到温度表上的温度在400-450度左右没有明显的变化时，在看除烟管道烟气变淡，变轻，就能证明湿气全部排完。这个时候炉子里面的物料基本已经炭化完成了。
5；冷却出炭。炭化结束后，温度慢慢下降需要自然冷却。当然了，需要把出烟口封闭，因为这样出来的碳品质量过关，品相漂亮。这个过程大约需要5-6个小时左右。
新型原木炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。
原木炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
新型炭化炉2个优势：
①环保之：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之：碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
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