在清洗板框压滤机之前,有必要了解滤布滤液的性质,以便选择相应的清洗方法。将滤布浸入弱碱性水中10-24小时。然后重复擦拭滤布,用清水冲洗,并干燥至90%,然后再次使用。 其次,在清洗板框压滤机时,可以使用手动方法。从框架上取下过滤器,然后将其浸入水中。反复用手搓擦并添加清洁剂。您也可以使用刷子,家用鞋刷等轻轻擦拭滤布上的杂质。刷完牙后,请用清水冲洗。
滤液的温度对压滤机有很大的影响,滤液的温度将直接影响压滤机的过滤效果和过滤效率。如果滤液的温度超过压滤机的设计温度和超滤板的温度,则压滤机的滤板将直接变形,从而降低滤板的耐酸碱性能,并且过滤板的损坏会加速。
那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。 1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa,当比这个数值低时电机自动加压,18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意,由于滤板会损坏。 2、当脱水完成后压力为0时,观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了,板框才能够松开,否则不要移动。放空管道内空压后,再按下“松开”按钮,油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。 3、敞开拉板小车设备,在这个进程中,滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
比较常见的板框压滤机是由滤板和滤框构成的,滤板会替换排列,形成一组组滤室。在滤板的外表有沟槽来支撑滤布,而滤框跟滤板有孔形成排液通道,板和框的两侧有把手,能够支在横梁,用液压设备压紧板框。滤布一是过滤浆体二是起到密封垫片效果。板框压滤机在液压压紧后,转料泵把物料不断压进滤室离,滤布过滤后形成滤饼,浆体穿过滤布,沿着滤板孔排出。过滤完后通入洗涤水清洗滤饼,后通入压缩空气除水分。完工后断电,松开液压设备卸下滤板并卸料,卸料完后清洗滤布,从头压紧板框开端下轮循环。
滤带的行走速度操控着污泥在每个工作区的脱水时间,对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。带速越低,泥饼含固量越高,泥饼越厚,越易从履带上剥离;反之,带速越高,泥饼含固量越低,泥饼越薄,越不易剥离。因而,从泥饼质量看,带速越低越好,但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力,带速越低,其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说,存在佳带速操控范围在该范围内,脱水机既能必定的处理能力,又能得到的泥饼,固体回收率也较高。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说,带速一般应操控在 2~5m/min。进泥量较高时,取高带速,反之取低带速。活性污泥一般不宜自进行带式压滤脱水,否则带速须操控在 1.0 m/min 以下,处理能力很低,极不经济。不管进泥量多少,带速一般不要 5m/min,因为带速太高时,会大大缩短重力脱水时刻,使在契形区的污泥不能满足揉捏要求,进入低压区或高压区后,污泥将被揉捏溢出滤带,形成跑料。
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