立式加工中心的机床特点
1、高刚性结构
a、立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构，厚壁多筋，灰铸铁树脂砂型铸造，通过多道应力进行消除处理的工序。
b、VMC500高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨，它的定位速度非常高，定位非常准确。床鞍在全行程内没有悬垂现象。
2、优良制造
VMC500高速梢密钻削的立式加工中心，它在出厂的时候，它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的，其手段科学、数据可靠。
3、高精密刚性主轴
立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承，BT40轴承配置给予主轴大的刚性与高的精度。
b、采用高扭矩的主轴电机，输出功率非常高。
c、主轴工作精度非常稳定。
4、定位精度非常高
三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结，配合丝杠轴承支承。并在出厂前进行预拉伸，进给系统无间隙、刚度大、工作枯度稳定。
5、、可靠的自动换刀装置
a、采用斗笠式自动换刀装置，刀具交换快速、平稳、可靠。
b、刀库可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、换刀系统的可维护性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、机电一体化设计
全交流数字伺服。控制性能好、维修简单、易于操作。能实现坐标位置精度双向补偿。
摇臂钻床保养（二级）
(1). 导轨滑动面光洁，油槽畅通，导轨下端面是否平整并进行调整，检查需每月都有。
(2). 清洁主轴上的杂志，对主轴注油操作，需要每个月对滤油器进行清洗，检查滤油网是否出现堵塞或损坏。
(3). 摇臂钻床摇臂和夹紧机构是否能正常使用。如使用效果不好需要及时进行手动调整主轴箱夹紧位置。
(4). 油箱检查，油量是否到位，油质是否合格，油窗是否清洁。需要半年检查一次。
(5). 冷却系统检查：清洗冷却泵，过滤器和冷却液槽，并检查有无漏水现象。
(6). 电器系统检查。
(a). 清扫电机和电器箱尘土。
(b). 检查电线接头盒电气元件是否老化。
(c). 检查限位开关是否正常使用。
(d). 开门断电是否正常。
(e). 价差液压系统是否正常，有无漏油现象。
二机摇臂钻床维修步骤可以分为以下几个步骤：
1. 故障诊断：先需要确定钻床的具体故障原因，可以通过观察、检查和测试等方式进行诊断，找出故障点。
2. 准备工作：在进行维修之前，需要准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
3. 拆卸部件：根据故障的位置和性质，需要拆卸相应的部件，如电机、传动装置、液压系统等。
4. 清洁和检查：拆卸下来的部件需要进行清洁和检查，检查是否有损坏或磨损的地方，如有需要进行修复或更换。
5. 维修和更换：对于损坏或磨损的部件，需要进行维修或更换，确保其正常运转。
6. 装配和调试：在完成维修和更换后，将部件重新装配到原位，并进行调试，确保钻床能够正常运行。
7. 测试和调整：对维修后的钻床进行测试，检查是否还存在其他故障或问题，如有需要进行调整和修正。
8. 清理和整理：维修完成后，需要清理工作现场，并整理好工具和材料，确保安全和整洁。
以上是二机摇臂钻床维修的一般步骤，具体的维修过程还需要根据具体情况进行调整和操作。在进行维修时，需要注意安全，遵守相关操作规程和要求。如果不具备维修技能，建议寻求的维修人员进行维修。
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