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接下来我们针对全自动封切机保养维护来做详细介绍：
1.每天工作后,刀片用钢丝刷和脱膜剂清洗和维护。运动部件经常添加润滑剂。
2、刀片接触面即硅胶条要保护好,如果发现外层高温漆布烧损,应立即更换。
3.更换密封切削刀片,松开密封切削刀片的固定夹头,取出密封切削刀片,清洁刀片槽(注意不要损坏刀片槽,可以使用更换的旧刀片作为清洁I
具) ,安装新刀片,放，将刀片两端固定在刀片固定夹头内,压紧弹簧,固定螺钉。
若封切机不能封切薄膜或封切效果不好时,有可能是下列原因造成:
●封切刀片两端无电压(封切变压器损坏或连接线路开路,重新连接或更换)
●电源电压过低(将输入电源进行稳压配置)
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自动封边机的常见故障原因以及解决方法
故障:1：自动封边机压料部分出现问题导致自动封边机的修边及抛光单元的工作故障。
故障原因
板材若压不紧，或许压料大梁前后不平，当板材跋涉至涂胶部分时因为涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，形成板材发生位移，违背基准线，导致后续工艺不能完结。
解决方法:
将板材压紧，且前后松紧度共同，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，后调整刀具直至理想作用，故障:便迎刃而解了。
故障:2：自动封边机修边基准面没有碰到到板面。
故障原因
修边刀可以的将封边条修出理想的线条得益于修边刀周围的水平靠尺（斜压轮或圆弧靠板）和笔直靠尺（仿形轮）。假如它们不能紧贴在跋涉中的板材上，势必不能修出合适的线条来。
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自动封边机在使用中存在问题，一般可以总结如下常见故障：
1.电气故障。包括主机停机，升温慢，程序紊乱等。如果不及时消除，电机和加热管会烧坏，甚至会损坏整个机械系统。维修时，主要检查电气控制箱、电机、加热管、延时装置等。这种大修一般由的全自动封边机维修人员或封边机厂家维修。
2.气体回路故障。包括气阀故障、漏气、气压低、切刀和送料故障等。主要检查各种气动元件的完整性，并在封边机厂家的技术人员的指导下更换零件。
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