前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
1、对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
2、对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
3、近期已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
4、不腐蚀金属。
5、对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
6、大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
碳氢清洗剂的优势:
1、清洗能力强
碳氢清洗剂可以达到与传统不燃溶剂相同的效果,根据相似相容原理,能清洗金属表面的污物,如切屑、金属加工油、防锈油、淬火油等。
2、提供良好的工作环境
碳氢清洗剂不含芳烃、气味低、皮肤激发性小、对人体安全,能给清洗职工带来良好的工作环境。
3、对金属无腐蚀
碳氢清洗剂为中性清洗剂,回收使用不会产生酸化现象,对金属无腐蚀。不含水且电绝缘性高,不会使大多数涂膜及塑料等膨胀变形。
4、使用方便
碳氢清洗剂既可用于真空超声波、超声波清洗,又可用于手工泡洗、擦洗,使用装置在市场上广泛销售。可根据需求定设备,用途广泛。废液通常可以进行燃烧处理或再生处理,无须支付处理费用。
碳氢清洗剂是在其他国家广泛使用的工业清洗剂,用于大面积替代三氯乙烯、二氯甲烷、正溴炳烷、柴油、煤油、汽油、白电油、天那水、去渍水等不环保清洗剂。是中国目前工业溶剂清洗中更环保的清洗剂。碳氢清洗剂在工业清洗领域运用很广,适用于五金、电子、半导体、机械、模具、粉末冶金、汽车、电机、五金卫浴、钟表电镀、眼镜制造、饰品加工、灯饰制造、高尔夫制造、不锈钢制造等行业加业。
特点
前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:
对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。
对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。
近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。
不腐蚀金属。
对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。
大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。
注意点
碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。
减少残油量的方法:
1、减少附着的清洗剂量。
2、减少附着清洗剂中的加工油量。
附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。
降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。
介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度低。
含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低,与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生,不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外,还需研究蒸馏再生时的回收率,纯度等,综合考虑总的费用再决定。
真空蒸馏回收装置制作简介:
1.槽体
由厚度为5mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,槽体有效尺寸(L×W×H)为Ф500×1200mm。设有可视窗等观察结构,方便可控操作真空槽底设有废油废渣排放管,外接冷却箱和废油收集箱
加热:采用导热油间接加热方式。槽体下部外附一个加热油包,外置一个导热油加热箱,加热功率为12kW。先由发热管对导热油进行加温,再通过泵浦将加热油输送到加热油包,经过热交换后再输送回加热箱加热,如此循环。加热油包有立的温控系统,油温R.T.~140℃可调
在金属加工行业中,很多客户反馈,他们都按工艺步骤要求使用了防锈油,但还是遇到了存放的模具生锈、发黑、被腐蚀的现象。那如何避免防锈失败,提高工件的光泽度和使用性能,1、要避免不正确的前处理介质:在防锈之前,要先清洗或把模具表面擦干净,减少水份残留或防止人体手汗腐蚀,可选择带手套接触等。
2、选择质量好的防锈油和合适的防锈油种类,如室外机械日晒雨淋存放,可选择硬膜防锈油;室内精密件长期封存,可选择溶剂型防锈油。
3、涂刷工艺要操作正常:小工件可选择浸泡或涂刷;大工件可均匀涂沫厚薄表面,不要错过死角和凹凸面。
4、防锈后,长期存放的要密封保存,选择质量好的包装材料。
金属防锈油的种类繁多,在选择防锈油需要考虑以下的问题:
1、采用什么方法涂金属防锈油比较适合产品。(如浸渍、喷涂、刷涂);
2、需要采用哪一种类型的金属防锈油(如干性膜、油性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
3、需要使用金属防锈油的产品的前、后工序,是否进行除油、淋洗及清洗处理;
4、需要防锈的产品大小及形状,外形简单但是复杂等;
5、使用金属防锈油后产品的存放问题,是室内贮存还是室外贮存,包装或不包装,存放时间需要多久等等、
6、需要使用金属防锈油的产品是什么材质的金属;
7、产品除了需要防锈外,是否还有其他要求(如脱水、指印消除等);
要充分考虑更方面因素,才能选择到合适的金属防锈油。东亚润滑油公司,25年来专注工业润滑产品的研发与生产,能为您提供金属防锈解决方案。
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