太阳工机磨床的性能：
1、双档定位转塔：通过0度定位的内、外径研磨及定位则通过使用斜面砂轮能够地研磨外径、端面。
2、砂轮轴：通过夹紧力使研磨能力提高。
3、内、外径、端面测量接触式传感器：有效于批量生产，特别是大直径工件或深孔工件时，用手调尺寸测量时需要测量仪或需要熟练技术的情况很多，给其带来帮助，使其效率化。
4、ATC的刀库：可收纳砂轮工具，实现了砂轮交换时间的缩短与复合加工。
5、旋转式修正器：有效于砂轮的使用，在旋转盘配置了多刚石的旋转式金刚鼓轮修正器。但是，背端面无法修正。
6、工作台定位置停止(传感器式)：通过找位提高了工件交换工序、手动测量的操作性，与选项中的内外径、端面测量并用,可避开键槽和螺孔进行测量。
7、单刚笔修正器：标准配置了砂轮外、端面用及背端面用的2只，支持复合加工。
8、油雾集尘器：推荐把机床设置在干净的恒温室内，在研磨加工种，由内藏过滤器吸出从研磨点发出的冷却液油雾并分离冷却液成分，把清新的空气放出机外。
9、冷却液温度管理装置：可以控制加工工件及机床主体的温度，实现了更的加工。
10、冷却液水平开关(下限)：不需要特意打开冷却液箱，便可确认冷却液的水量。
11、冷却液2次分离器：纸滤器型的冷却液2次分离，推荐在度厌恶划痕或加工非磁性材料时使用。
12、强力型磁性分离器：采用稀土磁体，使之提高吸着性低的淬火木材的碎屑捕集性。
使用磨床保养注意事项：
1、研磨前，请校正砂轮平衡；
2、依工物材质、硬度慎选砂轮；
3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈；
4、请注意主轴旋转方向；
5、禁止使用空气清洁工作物及机器；
6、请注意油窗油路是否顺畅；
7、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次；
8、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床电气改造特点：
手动改为自动，使磨床达到上下快速进刀。采用日本三菱PLC控制系统，加装触摸屏、电子手轮、具备快速微进给功能，微进量可达0.001mm。简易式的人机介面设计，操作功能一目了然、简单易学、提高了生产效率、减少工件损耗。
为了便于故障分析和处理，磨床维修的故障大体上可以分为以下几类。
1．主机故障和电气故障
一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障。
机床本体上的电气故障。此种故障先可利用机床自诊断功能的报提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
伺服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度
在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上，两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点，在另一根导轨上。
在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具，每隔250记录一次水平仪读数，在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列，画出检具运动曲线。
在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值，就是1米长度上不直度的误差。
作相互平行的直线夹住运动曲线，距离小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部长度上不直度的误差。
在接近动弹的磨床砂轮进行手工操作时，如磨东西、洁净工件或砂轮批改方式不准确时，磨床操作工的手可能碰着砂轮或磨床的其他活动部件而遭到危险。
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