热敏传感换热机组特点：
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。
停用
(1)先开热油线的副线阀，后关闭热油进、出口阀。
(2)先开冷油线的副线阀，后关闭冷油进、出口阀。
(3)若正常停用，随工艺管线一起进行蒸汽吹扫。
(4)若切除进行检修，换热器进行蒸汽吹扫。油品在200℃以上时，应适当冷却后再吹扫。
吹扫
(1)管壳程的扫线流程改通后方能给汽吹扫，以防止超压损坏设备。
(2)蒸汽吹扫时，应考虑到换热器所能承受的单向受热能力，吹扫单程时，另一程放空阀打开。
(3)吹扫干净后，停汽，放净存水待修。
蒸汽换热器是一种广泛应用于工业领域的设备，它的主要功能是将热蒸汽的热量传递给另一侧的液体或气体，使其加热或冷却。蒸汽换热器在许多工业生产过程中都发挥着重要作用，如化工、食品、制药、造纸等领域。
蒸汽换热器主要用于干燥系统中的空气加热，是热风装置中的主要设备。散热器使用的热媒可以是蒸汽或热水，也可以是导热油。蒸汽的工作压力一般小于0.8Mpa，热风温度在150℃以下。蒸汽换热器是以蒸汽为热源加热水或空气的装置。它可以完全替代蒸汽中的大量热值来加热水或空气。加热的水或空气可以集中输送到各种干燥和烘干设备。在安装蒸汽换热器之前，应清楚地看到进汽管端是带有缩孔的翅片管的一端；回水管末端应安装存水弯，存水弯的排水量应超过暖气片冷凝水的3 ~ 4倍。
蒸汽换热器注意事项：
1.蒸汽换热器的连接管(重水管或蒸汽管)应与蒸汽换热器的进出口接头尺寸相同，连接管不能用来支撑蒸汽换热器。
2.安装前，检查干燥蒸汽换热器的完整性，拧下管扣和管塞。
3.当蒸汽换热器的进气管道直接与室外相连时，应在进气口处设置封堵装置，防止蒸汽换热器停止工作时被冻住。蒸汽换热器应根据建筑设计配备相应的热媒管道系统。
4.注意在蒸汽或热水管以及回水管路上安装截止球阀。
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