冲压件五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。php系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。今天介绍五金冲压件滑移线法。
滑移线法的基本假设为：板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。由三种常用基本方法。
几何映射法：
该方法由R.Sowerby等提出，他们认为，可以不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件，根据某些假设实现工件到坯料的映射。
经验方法：
该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提高。
冲压技术对是有一定的影响的，我们要提前对冲压技术冲压件加工工厂的重要性有哪些都有足够的了解，只有这样才会知道自己在管理工厂的过程中不断的提高技术到底是有多么的重要。积极地做好这个方面的认识，看到其中的重要性是关键的。
对于冲压件加工厂来说不断的提升冲压技术，这样可以更好的促进自我的进步和发展，当然也可以更好的面对今后的竞争。如今的社会竞争方面是越来越激烈的，我们想要实现更好的发展就要积极的面对社会上存在的各种竞争。
所以河冲压件加工厂要不断的提高自身的技术，这样是更好的促进自我今后完善和提高的关键。一旦我们对这个方面的实际提升都没有合理的重视，这样就会直接影响到自己今后的发展了，这一点实际的问题真正对自身是有所影响的。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
南皮县广鑫五金制品有限公司位于河北省沧州市南皮县,北距天津120公里；距240公里。处于环渤海经济圈，京沪高速和京沪铁路穿境而过，交利。四通八达，是着名的五金之乡。
我公司拥有四个管理部门，2个生产制造部门。具备钣金、汽车配件，器械，机加工，机箱，配电箱，表箱，激光切加工，烟筒设备 ，数控冲，数控折，冲压加工，数控车， 数控仪表自动车加工，机加工，氩弧焊，二保焊，对点焊，喷塑，煮黑，镀锌，镀镍，吕氧化 ，大部分工艺，综合加工能力强大。拥有精良的生产设备40余台，10T-200T冲压设备40余台，液压拉深机315吨，500吨 60吨 共3台,及其他冲压钣金设备数台,生产烟筒设备，铁水桶设备
我公司目前雇员总数40名，平均年龄28岁，具有人员4人，是一支年轻化、知识化的团队。本公司不断提高全体员工企业素质的同时，积极发展对外经济技术交流与合作。
本公司按照ISO9001：1999国际质量体系认证控制产品质量，达到客户满意。企业自成立以来始终坚持以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，以质量好的产品、优惠的价格、完善的服务来满足广大用户的需求。坚持”以人为本、诚信、创新、业绩、和谐 ”为理念，积极发展，回馈社会。电话
3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。
（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图3-21所示。
落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图3-22所示。
（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。
板料冲压易实现机械化和自动化，生产；冲压件尺寸，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。
3．2．1冲床结构及其工作原理
冲床有很多种类型，常用的开式冲床如图3-16所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动，当踩下踏板12后，离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转，再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动，进行冲压加工。当松开踏板时，离合器脱开，制动器6立即制止曲轴转动，使滑块停止在高位置上。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下类型：
圆筒拉伸加工
带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
椭圆拉伸加工
法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工
冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
丘形拉伸加工
丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。
带凸缘半球形拉伸加工
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