江苏镇江化工3pe防腐钢管价格,3pe防腐钢管厂家

管沟各位置的密实度应合乎以下规定：
A、胸腔填（Ⅰ）95%；B、管顶之上50cm之内（Ⅱ）85%；C、管顶50cm之上至地面（Ⅲ）在城区范围内95%，----耕地90%。
5、示踪安全警示带。为维护管线在口后运作中不会受到人为因素的出现意外毁坏，在管线的垂直上边，距
管顶50cm处辐射铺设一条安全警示带，安全警示带是以便提示第三者工程施工时，挖出此安全警示带时，要
留意，下边有聚乙烯管道，小心开腔，防止毁坏聚乙烯燃气管道。

GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法 第1部分 工频下的试验
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定
GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法
GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定
GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分 试验方法 电气用涂敷粉末试验方法
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
HG/T 2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定
SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准
SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范
JB/T6570 普通磨料 磁性物含量测定方法
ISO 11124-1 用涂层材料涂覆前钢表面的准备工作：金属喷射清洁材料的要求
如果上述规范和标准中的条款之间存在矛盾，序列应为数据表、技术规格书、后才为规范与标准。其它未列出的与本产品有关的规范及标准，我们有义务向业主提供。

裸管过渡平台控制
6.7.1保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。
6.7.2经质控鉴定不合格管要迅速经反馈线移开。
6.7.3端纸缠绕100-120mm，严禁夹纸出现。
6.8中频加热温度控制
6.8.1涂敷前用中频加热设备对钢管加热，钢管表面预热温度控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内。每小时至少应记录一次温度值。
6.8.2确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。
6.8.3涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产至少每小时监控并记录一次。
6.8.4 加热系统应能够连续、均匀、充分的加热钢管，不应对已清洁过的表面造成污染和氧化。
6.8.5对不满足要求的温度下涂敷的所有钢管应通过标记予以识别和拒收。这些拒收的钢管重新涂敷。
6.9环氧粉末、胶粘剂及聚乙烯的涂敷
经过加热的钢管表面应按下列要求进行涂敷，防腐层的厚度应符合规范的规定，焊缝部位防腐层厚度不小于规定值的70％。
6.9.1环氧粉末涂敷控制
6.9.1.1环氧粉末采用静电技术喷涂，环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面，喷枪出粉应稳定、均匀，雾化良好。
6.9.1.2随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、无开裂缩孔。
6.9.1.3.每小时检测一次环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定。
6.9.1.4.每小时用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2胶粘剂涂敷控制
6.9.2.1胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
6.9.2.2.随时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
6.9.2.3.用红外线测温仪检测钢管表面温度。
6.9.2.4.检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
6.9.3聚乙烯涂敷控制
6.9.3.1聚乙烯层在涂敷工艺评定中确定的时间限度内涂敷在胶粘剂层上，也满足生产厂家推荐的时间和温度。
6.9.3.2对胶粘剂和聚乙烯的挤压温度进行连续监控，且每班（长12小时）应至少记录四次。监控仪器与温度控制仪器应相互立。每班生产前应用接触式测温笔对红外线测温仪进行校准。
6.9.3.3确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，避免防腐层产生气泡。
6.9.3.4涂敷层外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。
6.9.3.5检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
6.9.3.6防腐层总厚度要符合设计要求。
6.9.3.7涂敷管在涂敷完成后，应淋水冷却一段时间，以使得涂敷管的温度便于搬运和检验。
6.9.4涂敷层冷却控制
6.9.4.1.涂层外观无水激点。
6.9.4.2保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
6.9.4.3冷却后涂层温度不大于60℃。
6.9.5管端处理

防腐层涂敷完成后，应采用机械打磨方式除去管端部位的聚乙烯层。钢管管端预留长度：100mm ~150mm。聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。聚乙烯层端部外宜保留不超过20mm的环氧粉末涂层，管端预留区应考虑防止翘边的措施。
七、监督与检查
7.1 业主检查
7.1.1业主或业主代表有权检查我们根据招标文件要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）我们正在进行相关工作的任何场所。
7.1.2我们将在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少8周通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。
7.1.3业主代表的检查不能减轻我们应负的任何责任。
7.2 材料试验
我们将向业主提供所有材料的质量证明书或质检报告。
7.3 防腐质量检验
7.3.1表面处理后的钢管逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较，表面除锈质量应达到Sa21/2级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，我们将采用粗糙度测量仪测量,锚纹深度达到50～90μm；表面处理过程的钢管表面温度进行监测，钢管表面温度保持在不低于露点温度以上3℃。
7.3.2 钢管表面灰尘度每班至少检测两次，每次检测两根钢管。按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度不应低于2级。
7.3.3 对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。按照GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定，钢管表面的盐份应不超过20mg/m2。
7.3.4 对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数符合确定的参数。
7.3.5每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应符合本招标文件的规定。
7.3.6 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面平滑， 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。

7.3.8厚度检验：连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。我们将采用电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的各4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应达到标准及业主规定的厚度。
7.3.9粘接力检验：粘接力检测是一种破坏性的检测，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘接力的质量。防腐层的粘接力按附录J的方法测定剥离强度进行检验，每4小时至少在两个温度下抽测一次剥离强度。
如果抽测到剥离强度不合格时，应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，进行重新涂敷。
7.3.10 阴极剥离检验：每连续生产的第10、20、30km的防腐管均按国标附录D的方法进行一次48小时的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合本招标文件的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
7.3.11 拉伸强度和断裂伸长度检验：每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合规范的规定。若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
八、防腐层修补和检验
8.1 防腐层修补
8.1.1对于直径小于10mm的漏点或聚乙烯层损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在防腐厂用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。
8.1.2对小于或等于Φ30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头，冲透聚乙烯层，边缘应修成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排除空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

8.1.3对大于Φ30mm得损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补补伤片。后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。
8.2 检验
8.2.1补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。
8.2.1.1 补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。不合格的应重补。
8.2.1.2 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。
8.2.1.3 采用补伤片补伤的粘结力按附录J规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度应不低于50N/cm。
8.2.1.4防腐厂生产过程的补伤，每班（不超过8h）应抽测一处补伤的粘结力，如不合格，加倍抽查。如加倍抽查仍有一个不合格，该班的补伤全部返工。

主营产品: 涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,tpep防腐钢管,保温钢管

河北国圻管道有限公司 主要销售：   钢管系列：螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。   涂塑系列：内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、热浸塑电力穿线钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚乙烯PE内环氧树脂EP涂塑防腐钢管、钢塑复合管。   防腐系列：3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管、环氧树脂粉末防腐、环氧煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710环氧树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。   保温系列：聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。   管件系列：弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。   公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线，消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热官网工程。   国圻公司自建立以来，靠有优质的产品质量和良好的售后服务，本着友善和做，诚信经营的原则，深受客户信赖及好评，欢迎广大客商合作洽谈，我们将竭诚为您服务!

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