卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
压滤机整机检查包括哪些项目?
1 )将液压站、控制柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，控制柜接线是否正确，所有电气接线是否正确。
2 )机架、滤板擦干净，检查滤板排列是否正确; 检查滤布的安装有无折断，如果有，需要弄平。
3 )检查进料、水洗、吹气等管路和阀门配置是否正确合理。
压滤机有哪些安全相关事项?
1 )经常检查各种仪表的工作情况，发现异常及时维修或更换。
2 )严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作，禁止各种仪表在非正常状态下进行过滤操作。
3 )油缸工作压力一般在25Mpa左右，先导压力为31.5Mpa，但严禁长时间工作超过28Mpa，禁止工作超过31.5Mpa。
压滤机试车前的准备工作是什么?
1 )准备足够的过滤浆液、气源、水源等，以满足试车条件。
2 )对需要检查、检测过滤浆液的用户，配备检查员、必要的检测设备和试剂。
3 )配备维修人员1-2名，操作数名工人。
4 )备有小型千斤顶、活扳手、锤子、钢丝钳、螺丝刀、管钳、内六角扳手等一般工具，备有少量油、润滑油、棉纱等辅助材料使用。
隔膜压滤机在表面过滤时，少量沉淀物会形成高阻力层，一旦形成，过滤单元将被清洗或更换。相反，隔膜压滤机的深 层过滤可以提供更大的粒子截留能力，作为污水的第三 级处理。通常可以获得不超过5MGL的悬浮滤液。当隔膜压滤机与凝聚过程相结合时，可以得到非常清晰的滤液。
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