振动时效设备对残余应力的影响 。零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用，残余应力消除率在30%-80%。
在振动时效的处理过程中，随着残馀应力的减小和均匀化，工件的共振频率和振幅(或动应力)等发生变化，完成残馀应力的减小和均匀化过程后，这些参数也趋于稳定，振动时效的时间可以根据这些参数的变化情况来决定。 JG系列完全消除了手动操作，通过高度智能化的控制系统，了全自动过程的自动化，时效时间也由设备自身自动判定。
济南九工机电有限公司生产消除应力设备产品，主要包括振动时效处理设备和超声冲击设备，近期有很多客户咨询我公司消除应力设备产品，但是大部分客户只知道购买消除应力设备，但是不了解振动时效设备和超声冲击设备的本质区别。
振动时效设备是他的应用得到广大用户的认可，并逐渐发展起来的。 这类设备的运用，在生产中起到了很大的推动作用，既能稳定构件变形，提高变形抗力，提高构件尺寸精度，又能有效降低和平衡构件残余应力，提高使用强度和疲劳寿命。
振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的过程 振动时效优于稳定工件尺寸精度，提高静音、动态载荷变形能力。 这也是机床行业大多应用振动时效技术的原因之一。 从微观上看，当温度达到零度以上时，金属原子总是进行质子运动，这些原子质子在自残馀应力的影响下处于不平衡运动状态，但需要能量才能回到平衡位置。 振动时效是对金属元件提供机械能，限制金属原子复位，释放残余应力，提高金属原子返回平衡位置的速度。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。
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