延安宜川酸洗钝化,化工系统装置清洗
其运动粘度逐渐增加。这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物。使其粘度减少。而热缩聚反应生成高分子产物。使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发。总的结果使油品粘度增大。见表2。残炭量随温度而增大。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解。在管道、设备内壁生成积炭。影响传热效率。加速传导油老化失效。也使炉体。管道局部过热。损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积。增大了摩擦阻力。加大了输送能耗。降低了管道的输油能力。甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
一、锅炉清洗保洁质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。1.清洗后的金属表面应清洁。基本上无残留氧化物和焊渣。无明显金属粗晶析出的过洗现象。不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)。腐蚀总量应小于80g/m2。除垢率不小于90%的合格。除垢率不小于95%为优良。
锅炉清洗强磁除垢仪除垢防垢的原理是：进入系统的水经过强磁除垢仪的磁力线的切割。强磁除垢仪具有以下特点：采用物理方法。锅炉清洗不改变水的化学性质。无二次污染和一氧化碳排放。对无任何副作用。除垢效果明显。该设备安装在水循环系统。与常见的物理除垢、化学除垢及其他仪器除垢方法相比。造成设备损坏。在除垢仪的使用初期。为避免脱落的炉垢堵塞排污管线等。严格执行新的排污操作规定：锅炉两侧均衡排污。每次排污时采用间歇式开、关阀门。用反冲力和吸力将部分炉垢冲出来。
延安宜川酸洗钝化,化工系统装置清洗摇匀后立即快速取样，虽然由于振摇产生了气泡(在移取水样的过程中部分气泡会消散)，取样的体积会因残余气泡的存在而在量上存在一点误差，但这点量上的减少所引起的分析误差与样品代表性的不符所造成的误差相比可以忽略不计。摇样后放置不同时间的水样与摇样后立即快速取样分析的测定对照实验发现，前者测出的结果与实际水质状况有较大偏差。样量不能太少取样量太少，废水特别是处理前废水中某种导致高耗氧的颗粒因分布不均很可能移取不上，这样测出的COD结果与实际废水的需氧量会相差很大。
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