产品简介 一 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料另外,无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥具有仲羟基和环氧基,仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中,使用此方法只有羟基参加反应,环氧基未能反应。
施工参考:
1、 铸铁管内表面打磨
涂覆前,对铸铁管内表面进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级(近白级)。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转,将按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面,并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转,鼓入50-65℃的热风到管内,等内表面固化后转入养生炉,在20℃上至少保持24h,使内衬充分固化。
3. 耐化学品性
无溶剂环氧涂料的高度交联结构赋予了其的耐化学品性,能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4. 经济性
尽管无溶剂环氧涂料的单价可能略溶剂型环氧涂料,但由于其固体份高,在达到相同的涂膜厚度的情况下,所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少;此外,无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚,可减少施工道数,从而降低涂装施工费用。
5. 施工性能
无溶剂环氧涂料的施工性能优良,可采用无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等多种涂装方法,配比为漆料︰固化剂=20︰4(重量),熟化时间为30分钟,适用期(25℃)为8小时,复涂间隔时间(25℃)为24小时以上,施工条件为施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%。
综上所述,无溶剂环氧涂料因其环保性、、经济性和良好的施工性能,在重防腐领域得到了广泛的应用。
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