由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型遵守一定的安全规程。
1、暴露于压机之外的传动部件,安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3、安装模具将滑块开到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷;模具紧固牢靠,并经过试压检查。
冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以,出现了反馈信号的波动,必然引起速度调节器的反方向调节,这样引起冲床的振动。这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时,别碰到绕组,因为绕组线很细,一旦碰破无法修复,只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦,这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干,这样会拖延修理期限。
冲床使用
压力机作冲裁、成型应遵下列规程。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。暴露于压机之外的传动部件,安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具将滑块开到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷;模具紧固牢靠,并经过试压检查。
数控冲床在我们生活中有着非常重要的作用,那么大家是否了解数控冲床的特点都有哪些吗?
数控冲床具有很多的优点。它们是:对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面;具有较高的生产率;具有加工精度高和稳定的加工质量;缩短了生产准备时间,便于现代化的管理;减轻了工人的劳动强度。
1、与普通机床比较,数控冲床能提高生产效率3~5倍,使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍;
2、数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度;
3、可加工复杂形状零件,且不需夹具;
4、可实现一机多用,减轻劳动强度且节省厂房面积:
5、有利于向计算机控制与管理方面发展,有利于机械加工综合自动化的发展;
6、数控冲床初期投资及维修技术等费用较高,要求管理及操作人员的素质也较高。
数控冲床较好地解决了形状复杂、高精密、生产批量不大且生产周期短及产品更换频繁机件加工问题,是一种灵活、能的自动化机床,是计算机设计与制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统等柔性加工的重要的装置和秉性制造系统的基础。
数控冲床都是由哪些部分组成的:在应用数控冲床之前我们需要了解数控冲床都是由哪些部分组成的。
数控冲床一般由下列几个部分组成:
1、主机:他是数控冲床的主题,包括冲床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件;
2、数控装置:是数控冲床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能;
3、驱动装置:他是数控冲床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工;
4、装置:指数控冲床的一些必要的配套部件,用以数控冲床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等;
5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。
数控冲床的操作都该如何进行:
数控冲床经常加工一些种形状、尺寸的孔和零件,特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压,因此数控冲床的操作有着非常高的要求:
1、冲床工好是有一定的CAD基础知识,且经过培训和学习后,能掌握设备的结构、性能;
2、正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动;
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉牢固不得私自移动;
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用不得让机器带病运转;
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,位置正确,用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作;
6、开车前要注意润滑取下床面上的一切浮放物品;
7、数控冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作严禁机器在运转时与他人闲谈或者走开;
8、冲制较短小工件时应用工具不得用手直接送料或取件;
9、冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤;
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,冲一次搬(踏)一下严防事故;
11、两人以上共同操作时负责搬(踏)闸者,注意送料人的动作严禁一面取件一面搬(踏)闸。
关于数控冲床的软件特点还有很多人不是很清楚,那么今天就来详细为大家介绍一下:
控制类别主要功能程序管理接收存储加工程序,列程序清单,调出程序进行加工或进行修改、删除、更名等参数管理机床参数、参考点、机床原点、极限位置、刀架相关点、工 件参数、工件原点刀具参数、刀号、刀具半径、长度补偿机床特征参数程序执行译码,数据处理,插补运算,进给速度计算,位置控制机床状态监控接收处理各传感器反馈信息诊断开机自诊,配合离线诊断,遥测诊断图形模拟验证加工程序,实时踉踪模拟补偿热变形补偿,运动精度补偿等 。
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