激光刀模机维护专题之:丝杆导轨如何保养？
直线导轨、滚珠丝杆是激光刀模机核心部件。为了机器有较高的加工精度，要求其直线导轨、滚珠丝杆具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。激光刀模机在工作过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨、滚珠丝杆表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨、滚珠丝杆表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
特思德激光建议：每半个月清洁一次直线导轨、滚珠丝杆，关机操作。
需要材料：干净棉布、润滑油（直线导轨使用长城68#导轨油，滚珠丝杆使用长城润滑脂）
直线导轨的维护：用干净棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(推荐使用长城68#导轨油，或采用缝纫机油替代)，让激光刀模机来回运行几次，让润滑油均匀分布即可。
滚珠丝杆的维护：用干净棉布擦拭干净，在加上少许润滑油（推荐使用美孚、长城润滑脂）
圆压圆不止用于印刷包装行业
广泛用于模切卫生巾/护垫、纸尿裤、床垫、膏贴、包装纸盒（烟、酒、食品、化妆品、药品）、印刷品后加工、手套、面膜、口罩、围兜/围裙、清洁用品、杯垫、不干胶标贴、纸杯、信封、CD套、手机/数码产品配件和铜/铝箔产品等。
· 非常简单地把各种柔性材料模切成任何形状的产品，包括生活用纸、无纺布、绒毛浆、无尘纸、离型膜、流延膜、胶片、卡纸、橡胶、塑料、皮革、泡棉以及金属箔膜等的产品的高速模切。
· 产能：5000件/每年。
· 模切刀辊具有高的耐磨性和制造精度，不受任何生产线速度的限制。客户可以根据模切设备的速度选择适合的刀辊材料。
· 的质量建立于的设备、不断地创新、完善的设计、高水平的制造技术。
绷带和膏贴模切刀 包装类模切刀 纸巾/湿纸巾模切刀
手机/数码电子产品模切刀 卫生/清洁用品模切刀 其余客户定制模切刀
圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
（2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
（5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
（7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
圆模刀模模切介绍
圆压圆模切具有以下优点：
1.
圆压圆模切比平压平模切效率更高，在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显示出明显优势。的模切
2.模切精度高
圆压圆模切精度可达±0.10mm，对一些的产品只有用圆压圆模切加工才能达到要求。
3.纸张利用率高，废料少
由于采用圆压圆模切，不用像平压平模切那样要留叼口，因此可以使排版更紧密凹印，并可采用交叉排版，纸张的利用率更高。在原材料价格日益高涨的今天，更显示出它的优势。
4.圆压圆相比平压模切更加，模切数量更大。
因此，现在市场圆模刀模的应该的得到了迅猛的发展。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
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