二手电火花成型机回收其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
特点
①由于放电通道中电流密度很大，局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
②加工时工具与电极不接触，两者之间无切削力，适于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。
③加工时，脉冲宽度可以调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。
④直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。
其不足之处是加工效率低、工具电极也有损耗、影响尺寸加工的精度等。
电火花成型机床回收结构分类
(1)固定立柱式数控电火花成型机床
固定立柱式数控电火花成型机床结构简单，一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式数控电火花成型机床
滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。
(3)龙门式数控电火花成型机床
龙门式数控电火花成型机床结构较复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分类
(1)普通数显电火花成型机床
普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。
(2)单轴数控电火花成型机床
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。
(3)多轴数控电火花成型机床。
多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。
③按电极交换方式分类。
(1)手动式。手动式，即普通数控电火花成型机床，
结构简单，价格低，工作效率低。
(2)自动式。自动式，即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作。
回收线切割机床快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。电极材料常用的为紫铜 石墨 ，铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力，淬火材料对加工没有影响，一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主，使用空心铜管效率较高，精度低，一般作为线切割的辅助机床。
回收数控电火花线切割机床，利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
回收快走丝、高速走丝电火花线切割机床，其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.08mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国的电火花线切割加工模式。
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